Al actuar como las “bisagras” principales en máquinas de gran tamaño, como grúas y excavadoras, rodamientos de corona de orientación les permiten girar con suavidad y precisión en una amplia gama de aplicaciones.
Estos rodamientos, también denominados rodamientos de mesa giratoria de corona de orientación, pueden soportar distintas cargas, entre ellas cargas axiales, radiales y de momento de vuelco.
Mantener estos rodamientos en buen estado es fundamental para garantizar una larga vida útil y un rendimiento óptimo.
Sin un mantenimiento rutinario, pueden provocar la parada de las máquinas, requerir reparaciones costosas e incluso comprometer la seguridad durante el manejo de maquinaria pesada.
Prácticas clave de mantenimiento para rodamientos de corona de orientación
Lubricación periódica
Para funcionar con suavidad, los rodamientos de orientación necesitan la grasa adecuada.
La selección depende del modo y del entorno de servicio de la máquina.
Existe grasa de complejo de litio para aplicaciones habituales, poliurea para trabajos severos y a alta temperatura, complejo de aluminio para ambientes húmedos y grasas sintéticas para condiciones de temperatura muy alta o muy baja.
Las grasas EP ofrecen protección adicional bajo cargas elevadas, y las grasas de grado alimentario son idóneas para la industria alimentaria.
Para entornos fríos, existe grasa especial para baja temperatura.
Seguir las recomendaciones del fabricante sobre el uso de grasa es clave para prolongar la vida útil del rodamiento de giro, especialmente en coronas de orientación a medida.
Programa de lubricación
Como regla general, la lubricación debe realizarse cada 100 horas de funcionamiento.
No obstante, si la máquina opera a alta velocidad o en condiciones severas, puede requerir una lubricación más frecuente.
Consulte siempre las recomendaciones del fabricante de la máquina para obtener los mejores resultados.
Procedimiento de lubricación
La lubricación adecuada de un rodamiento de giro es fundamental para garantizar su vida útil y un rendimiento elevado.
A continuación se presenta una guía paso a paso para aplicar grasa correctamente a los rodamientos:
1. Preparación:
Asegúrese de que el rodamiento esté limpio y libre de grasa antigua o de cualquier residuo.
Consulte el manual del rodamiento para verificar el tipo y la cantidad de grasa recomendados.
2. Selección de la grasa:
Utilice la grasa especificada por el fabricante del rodamiento.
Tenga en cuenta las condiciones de operación, como el rango de temperatura y la carga.
3. Aplicación de la grasa:
Aplique la grasa con una pistola de engrase o una herramienta similar.
Inyecte la grasa a través de los engrasadores del rodamiento, procurando una distribución uniforme.
4. Puntos de lubricación:
Localice todos los engrasadores o puntos de engrase del rodamiento.
Asegúrese de lubricar todos los puntos para evitar una distribución desigual.
5. Rotación:
Gire el rodamiento mientras aplica la grasa para favorecer una distribución homogénea en su interior.
6. Cantidad de grasa:
Llene el rodamiento con grasa hasta que comience a salir por los sellos u otras salidas.
Evite el sobreengrase, ya que puede generar una presión excesiva y dañar los sellos.
7. Eliminación del exceso:
Retire el exceso de grasa alrededor de los engrasadores para evitar la entrada de suciedad.
8. Giro posterior a la lubricación:
Después de lubricar, haga girar el rodamiento varias veces para asegurar una distribución uniforme de la grasa.
9. Limpieza final:
Limpie cualquier grasa derramada para mantener un entorno de trabajo limpio.
10. Programa de mantenimiento:
Siga el programa de mantenimiento recomendado por el fabricante para las próximas lubricaciones.
11. Registro de intervenciones:
Conserve un registro de la fecha de lubricación y del tipo de grasa utilizado para futuras consultas.
Inspección y monitoreo
Inspección visual
Las inspecciones visuales periódicas de las coronas de giro son fundamentales para detectar a tiempo problemas como grietas, sellos dañados, óxido y desgaste.
Si no se corrigen, estas incidencias pueden provocar fallas en el equipo.
Durante la inspección de mantenimiento, verifique signos de daño, compruebe la integridad de los sellos, evalúe la corrosión y el estado del lubricante, así como la alineación de los componentes.
Asimismo, detecte cualquier componente con holgura excesiva o deformación. Mantenga la limpieza para evitar el desgaste provocado por la suciedad.
Atienda de inmediato cualquier hallazgo para evitar daños adicionales.
La verificación periódica de los rodamientos permite prevenir paradas no planificadas, prolongar su vida útil, garantizar la seguridad y mantener el rendimiento.
Monitoreo de ruido y vibración
Los ruidos y las vibraciones anómalas pueden ser indicios de un problema en los rodamientos.
Esto puede deberse a desalineación, lubricación insuficiente o desgaste.
Si se escucha un chirrido, puede indicar que el rodamiento requiere mayor lubricación.
Un ruido de roce o raspado puede indicar que las piezas están frotando entre sí debido al desgaste.
Prestar atención a estas señales es fundamental para corregir la condición antes de que empeore.
Técnicas de monitoreo del estado de los rodamientos
Análisis de vibraciones: utilice analizadores de vibración para examinar en detalle los patrones de vibración, que permiten evaluar el estado de los rodamientos.
Detección térmica: utilice cámaras infrarrojas para localizar puntos calientes que puedan indicar fricción u otras anomalías en el rodamiento.
Inspección ultrasónica: utilice detectores ultrasónicos para identificar sonidos de alta frecuencia que puedan señalar defectos en los rodamientos.
Monitoreo de emisiones acústicas: algunos defectos internos del material pueden comprometer la integridad del rodamiento. Para detectarlos, utilice sensores especiales que registren ondas de esfuerzo.
Evaluación del lubricante: realice análisis periódicos de lubricación para obtener información sobre la condición operativa de sus rodamientos.
Balanceo de componentes: mantenga las piezas girando con estabilidad mediante equipos de balanceo para reducir las vibraciones y prolongar la vida útil del rodamiento.
Registro de datos: utilice herramientas que registren lo que ocurre a lo largo del tiempo. Así será más fácil identificar tendencias y detectar posibles incidencias en los rodamientos antes de que se conviertan en problemas mayores.
Mantenimiento esencial: incorpore estas herramientas y métodos como parte fundamental del cuidado de sus equipos. De este modo, podrá mantener sus rodamientos en funcionamiento fiable y prolongar su vida útil.
Medición de holgura
Comprobar el grado de inclinación que admite un rodamiento es importante para determinar si un rodamiento de giro está presentando desgaste.
Cuando un rodamiento se desgasta, puede aumentar la inclinación admisible. Esto puede provocar un rendimiento deficiente y, finalmente, una falla.
Siga estos pasos para medir la holgura:
Aplique al rodamiento un momento de inclinación definido y utilice un reloj comparador para medir cuánto se desplaza;
Después, compare este valor con la especificación del proveedor del rodamiento o con el valor registrado cuando era nuevo.
Si la holgura de inclinación aumenta por encima del valor permitido, significa que el rodamiento está desgastado y puede requerir mantenimiento o reemplazo.
La medición de la holgura permite prevenir fallas imprevistas del equipo y garantiza un funcionamiento seguro.
Apriete e inspección de pernos
Importancia del apriete correcto de los pernos en los rodamientos de giro
Un apriete adecuado de los pernos garantiza una distribución uniforme de la carga y evita la desalineación.
Si los pernos no están suficientemente apretados, pueden producirse problemas como deformación de la pista del rodamiento, aumento de la fricción y, en última instancia, fallas del rodamiento.
Utilice una herramienta específica, la llave dinamométrica, y respete el orden correcto de apriete de los pernos.
Así se asegura que los pernos alcancen el par de apriete especificado, lo que contribuye a mantener el rodamiento en buen estado y prolonga su vida útil.
Esta práctica es fundamental para el funcionamiento confiable de la maquinaria y la seguridad del personal.
Programa de inspección de pernos
Una vez que la máquina haya operado durante 100 horas, inspeccione los pernos del rodamiento de giro y verifique que tengan el apriete recomendado por el fabricante.
Al hacerlo, aplique el par de apriete especificado.
Después de eso, revíselos cada 500 horas o una vez al año, lo que ocurra primero.
Si observa cualquier signo de fatiga en los pernos, como desgaste de la rosca, elongación o corrosión, reemplácelos de inmediato.
Utilice siempre pernos del grado y la longitud correctos, y siga la secuencia de apriete recomendada.
Inspección y sustitución de sellos
Función de los sellos en la protección del rodamiento
Los sellos de los rodamientos de giro actúan como una barrera que protege los componentes internos del rodamiento frente a la suciedad y los contaminantes.
Asimismo, forman un cierre hermético con la carcasa del rodamiento, lo que ayuda a retener el lubricante y a mantener condiciones óptimas de operación.
Inspeccione los sellos periódicamente para নিশ্চিতure que funcionen correctamente.
Proceso de inspección de sellos
Inspección periódica: realice verificaciones rutinarias para detectar cortes, grietas o deformaciones en los sellos.
Verificación de fijación: asegúrese de que los sellos estén correctamente instalados y no presenten un desgaste excesivo.
Protocolo de sustitución: reemplace los sellos que estén dañados o presenten indicios de fuga.
Limpieza: antes de instalar sellos nuevos, limpie a fondo la zona.
Retirada correcta: extraiga con cuidado los sellos usados, sin ocasionar daños.
Instalación correcta: instale los sellos nuevos con una posición precisa para evitar daños en sus labios de estanqueidad.
Lubricación: siga las recomendaciones del fabricante para la lubricación de los sellos nuevos.
Siga estos pasos para garantizar que el sello funcione de forma fluida y eficaz.
Consideraciones avanzadas de mantenimiento
Procedimientos correctos de manipulación
La manipulación cuidadosa de los rodamientos de giro es fundamental para evitar daños por caídas o impactos.
Utilice los puntos de izaje designados, como cáncamos o argollas de elevación.
Evite inclinar o golpear los rodamientos durante el transporte para proteger sus componentes de precisión.
Las normas básicas para la manipulación y el almacenamiento de los rodamientos de giro son aplicables a todos los tipos; sin embargo, en los modelos de rodillos cruzados y de una, dos o tres hileras conviene tener en cuenta requisitos específicos, ya que su diseño es diferente y su capacidad de carga también varía.
Siga siempre las directrices del fabricante para una manipulación y un almacenamiento seguros.
Buenas prácticas de almacenamiento
La manipulación cuidadosa de los rodamientos de giro es fundamental para evitar daños por caídas o impactos.
Utilice los puntos de izaje designados, como cáncamos o argollas de elevación.
Evite inclinar o golpear los rodamientos durante el transporte para proteger sus componentes de precisión.
Siga siempre las directrices del proveedor para una manipulación y un almacenamiento seguros.
La comprensión de los patrones de taladros y de los requisitos específicos de manipulación y almacenamiento de los distintos tipos de rodamientos de corona de orientación contribuye a garantizar su máximo rendimiento.
Gestión del desgaste
El aumento del juego, el ruido anómalo, la reducción de la capacidad de carga y la vibración son indicios de desgaste excesivo en los rodamientos de giro.
Cuando se observan este tipo de indicios, se considera necesario sustituir los rodamientos.
La decisión de reparar o sustituir los rodamientos depende del grado de daño, del coste de la reparación frente al de adquirir unos nuevos y de la criticidad que tengan para la aplicación.
Por lo general, si el coste de la reparación es muy inferior al de un rodamiento nuevo y dicha reparación puede devolverlo a unas condiciones prácticamente equivalentes a las originales, conviene repararlo.
Sin embargo, si el rodamiento presenta daños severos o el coste de la reparación es elevado, la sustitución resulta más económica.
Al analizar la relación coste-beneficio, deben considerarse el tiempo de inactividad, la seguridad y la probabilidad de fallos futuros.
Conclusión
Para mantener los rodamientos de giro en óptimas condiciones, aplique lubricante con regularidad, realice inspecciones exhaustivas, asegúrese de que los pernos estén correctamente apretados y supervise el estado de los retenes.
Si se sigue esta rutina, las máquinas funcionarán con mayor suavidad y tendrán una vida útil más prolongada.
Para obtener un programa de mantenimiento fiable y asesoramiento de especialistas, póngase en contacto con LILY Bearing.
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