Atuando como as principais “dobradiças” em máquinas de grande porte, como guindastes e escavadeiras, rolamentos de giro permitem rotação suave e precisa em uma ampla variedade de aplicações.
Esses rolamentos, também chamados de rolamentos de giro do tipo mesa giratória, podem suportar diferentes tipos de carga, incluindo carga axial, carga radial e momento de tombamento.
Manter esses rolamentos em boas condições é essencial para garantir longa vida útil e desempenho superior.
Sem manutenção rotineira, podem levar à parada das máquinas, exigir reparos dispendiosos ou até comprometer a segurança na operação de equipamentos pesados.
Principais práticas de manutenção para rolamentos de giro
Lubrificação regular
Para operar com suavidade, os rolamentos de giro precisam do tipo correto de graxa.
A escolha depende das condições de aplicação e do ambiente em que a máquina opera.
Há graxa de complexo de lítio para aplicações gerais, poliureia para serviços severos e em altas temperaturas, complexo de alumínio para ambientes úmidos e graxas sintéticas para condições de temperatura muito alta ou muito baixa.
As graxas EP oferecem proteção adicional sob cargas elevadas, e as graxas grau alimentício são ideais para a indústria de alimentos.
Para ambientes frios, há graxa especial para baixa temperatura.
Seguir as orientações do fabricante quanto à aplicação da graxa é fundamental para prolongar a vida útil do rolamento de mesa giratória, especialmente nos anéis de giro sob medida.
Intervalo de lubrificação
Uma boa referência para a lubrificação é realizá-la a cada 100 horas de operação.
Mas, se a máquina operar em alta velocidade ou em condições severas, pode ser necessária uma lubrificação mais frequente.
Consulte sempre as recomendações do fabricante da máquina para obter os melhores resultados.
Procedimento de Lubrificação
A lubrificação correta de um rolamento de giro é fundamental para garantir sua vida útil e seu alto desempenho.
A seguir, apresentamos um guia passo a passo para a aplicação correta de graxa em rolamentos:
1. Preparação:
Certifique-se de que o rolamento esteja limpo e livre de graxa antiga ou detritos.
Consulte o manual do rolamento para verificar o tipo e a quantidade de graxa recomendados.
2. Seleção da Graxa:
Utilize a graxa especificada pelo fabricante do rolamento.
Considere as condições de operação, como faixa de temperatura e carga.
3. Aplicação da Graxa:
Aplique a graxa com uma engraxadeira ou ferramenta semelhante.
Introduza a graxa nos pontos de lubrificação do rolamento, garantindo distribuição uniforme.
4. Pontos de Lubrificação:
Localize todas as graxeiras ou conexões de lubrificação do rolamento.
Certifique-se de lubrificar todos os pontos para evitar distribuição irregular.
5. Rotação:
Gire o rolamento durante a aplicação da graxa para favorecer sua distribuição uniforme no interior do componente.
6. Quantidade de Graxa:
Preencha o rolamento com graxa até que ela comece a sair pelos retentores ou por outras saídas.
Evite o excesso de enchimento, pois isso pode gerar pressão excessiva e danificar os retentores.
7. Remoção do excesso:
Remova o excesso de graxa ao redor dos pontos de lubrificação para evitar a entrada de contaminantes.
8. Rotação após a lubrificação:
Após a lubrificação, gire o rolamento algumas vezes para garantir a distribuição uniforme da graxa.
9. Limpeza final:
Limpe toda graxa derramada para manter o ambiente de trabalho limpo e seguro.
10. Cronograma de manutenção:
Siga o cronograma de manutenção recomendado pelo fabricante para as próximas lubrificações.
11. Registro de manutenção:
Mantenha um registro da data de lubrificação e do tipo de graxa utilizado para consulta futura.
Inspeção e monitoramento
Inspeção visual
Inspeções visuais periódicas de coroas de giro são essenciais para identificar precocemente problemas como trincas, vedação danificada, corrosão e desgaste.
Esses problemas podem levar à falha do equipamento se não forem corrigidos.
Durante a inspeção de manutenção, verifique sinais de dano, avalie a integridade das vedações, a corrosão, a condição do lubrificante e o alinhamento de todos os componentes.
Além disso, observe se há componentes com folga excessiva ou inchados. Mantenha a limpeza para evitar desgaste causado por contaminantes.
Trate imediatamente qualquer anomalia identificada para evitar danos adicionais.
Ao inspecionar os rolamentos regularmente, é possível evitar paradas inesperadas, prolongar sua vida útil, garantir a segurança e manter o desempenho.
Monitoramento de ruído e vibração
Ruídos e vibrações incomuns podem indicar uma anomalia nos rolamentos.
Isso pode ser causado por desalinhamento, lubrificação insuficiente ou desgaste natural.
Se houver ruído de chiado, isso pode indicar que o rolamento necessita de maior lubrificação.
Um ruído de atrito metálico pode indicar que as peças estão se esfregando entre si devido ao desgaste.
Observar esses sinais é fundamental para corrigir as falhas antes que se agravem.
Técnicas de monitoramento da condição dos rolamentos
Análise de vibração: utilize analisadores de vibração para examinar de perto os padrões vibracionais, que podem indicar o desempenho dos rolamentos.
Detecção térmica: utilize câmeras infravermelhas para identificar pontos de aquecimento que possam indicar problemas relacionados ao atrito ou outras anomalias nos rolamentos.
Inspeção ultrassônica: utilize detectores ultrassônicos para identificar sons de alta frequência que possam sinalizar defeitos nos rolamentos.
Monitoramento por emissão acústica: algumas falhas ocultas no material podem comprometer a integridade do rolamento. Utilize sensores específicos que registram ondas de tensão para identificá-las.
Análise do lubrificante: realize análises regulares da lubrificação para obter informações sobre a condição operacional dos seus rolamentos.
Balanceamento de componentes: mantenha as peças girando de forma uniforme com equipamentos de balanceamento para reduzir vibrações e prolongar a vida útil dos rolamentos.
Registro de dados: utilize ferramentas que mantenham um histórico do que ocorre ao longo do tempo. Dessa forma, torna-se mais fácil identificar padrões e detectar possíveis problemas nos rolamentos antes que se tornem ocorrências mais graves.
Manutenção essencial: incorpore essas ferramentas e métodos à rotina de cuidado com seus equipamentos. Assim, você mantém os rolamentos operando com confiabilidade e prolonga sua vida útil.
Medição da folga
Verificar o quanto um rolamento pode se inclinar é importante para avaliar se um rolamento de giro está em processo de desgaste.
Quando um rolamento se desgasta, a inclinação pode aumentar. Isso pode comprometer o desempenho e levar à falha.
Siga as etapas para medir a folga:
Aplique ao rolamento um momento de inclinação definido e utilize um relógio comparador para verificar o deslocamento;
Em seguida, compare esse valor com a especificação do fornecedor do rolamento ou com o valor registrado quando ele era novo.
Se a folga de inclinação aumentar além do limite previsto, isso indica desgaste do rolamento e possível necessidade de manutenção ou substituição.
A medição da folga ajuda a evitar paradas inesperadas do equipamento e assegura a operação em condições seguras.
Aperto e inspeção dos parafusos
Importância do aperto correto dos parafusos em rolamentos de giro
O aperto adequado dos parafusos assegura a distribuição uniforme da carga e evita desalinhamento.
Se os parafusos não forem apertados corretamente, podem ocorrer problemas como deformação da pista do rolamento, aumento de atrito e, por fim, falhas do rolamento.
Utilize uma ferramenta específica, a chave de torque, e siga a sequência correta de aperto dos parafusos.
Isso garante que os parafusos fiquem no torque especificado, contribuindo para a conservação do rolamento e uma vida útil mais longa.
Essa prática é fundamental para a operação confiável dos equipamentos e para a segurança das pessoas.
Cronograma de inspeção dos parafusos
Após 100 horas de operação da máquina, verifique os parafusos do rolamento de giro e confirme se o aperto está de acordo com a recomendação do fabricante.
Aplique o torque correto nessa verificação.
Depois disso, inspecione-os a cada 500 horas ou uma vez por ano, o que ocorrer primeiro.
Se identificar sinais de fadiga nos parafusos, como desgaste da rosca, alongamento ou corrosão, substitua-os imediatamente.
Utilize sempre a classe e o comprimento corretos dos parafusos e siga a sequência de aperto recomendada.
Inspeção e substituição dos retentores
Função dos retentores na proteção do rolamento
Os retentores dos rolamentos de giro formam uma barreira de proteção para os componentes internos do rolamento contra sujeira e detritos.
Eles também promovem a vedação com a carcaça do rolamento, ajudando a reter o lubrificante e a manter condições ideais de operação.
Verifique os retentores regularmente para নিশ্চিতir que estejam funcionando corretamente.
Processo de inspeção dos retentores
Inspeção regular: realize verificações periódicas para identificar cortes, trincas ou deformações nos retentores.
Verificação da fixação: assegure-se de que os retentores estejam corretamente instalados e não apresentem desgaste excessivo.
Protocolo de substituição: substitua os retentores danificados ou com indícios de vazamento.
Limpeza: antes de instalar novos retentores, limpe cuidadosamente a área.
Remoção adequada: retire os retentores antigos com cuidado, sem provocar danos.
Instalação correta: instale os novos retentores com posicionamento preciso, a fim de evitar danos aos seus lábios vedantes.
Lubrificação: siga as recomendações do fabricante para a lubrificação dos novos retentores.
Siga estas etapas para garantir que o retentor opere de forma suave e eficiente.
Considerações avançadas de manutenção
Procedimentos adequados de manuseio
O manuseio cuidadoso dos rolamentos de giro é fundamental para evitar danos causados por quedas ou impactos.
Utilize os pontos de içamento designados, como olhais ou anéis de suspensão.
Evite inclinar ou atingir os rolamentos durante o transporte, a fim de preservar seus componentes de precisão.
As regras básicas de manuseio e armazenamento de rolamentos de giro se aplicam a todos os tipos; no entanto, há cuidados específicos a observar nos tipos de rolos cruzados, bem como nos rolamentos de rolos de uma, duas e três carreiras, pois sua construção é diferente e sua capacidade de carga também varia.
Siga sempre as orientações do fabricante para manuseio e armazenamento seguros.
Boas práticas de armazenamento
O manuseio cuidadoso dos rolamentos de giro é fundamental para evitar danos causados por quedas ou impactos.
Utilize os pontos de içamento designados, como olhais ou anéis de suspensão.
Evite inclinar ou atingir os rolamentos durante o transporte, a fim de preservar seus componentes de precisão.
Siga sempre as orientações do fornecedor para manuseio e armazenamento seguros.
Ao compreender os padrões de furação e os requisitos específicos de manuseio e armazenamento dos diferentes tipos de rolamentos de giro, é possível assegurar seu melhor desempenho.
Tratamento de desgaste e deterioração
Folga aumentada, ruído anormal, redução da capacidade de carga e vibração são sinais de desgaste excessivo em rolamentos de giro.
Quando esses sinais são observados, considera-se necessária a substituição dos rolamentos.
A decisão entre reparar ou substituir os rolamentos depende da extensão do dano, do custo do reparo em comparação à aquisição de novos e da criticidade desses componentes para a aplicação.
Em geral, se o custo do reparo for muito inferior ao de um rolamento novo e a intervenção puder devolvê-lo a uma condição próxima da original, o reparo é a melhor alternativa.
No entanto, se o rolamento estiver severamente danificado ou se o custo do reparo for elevado, a substituição é mais econômica.
Na análise de custo-benefício, devem ser considerados o tempo de inatividade, a segurança e o potencial de falhas futuras.
Conclusão
Para manter os rolamentos de giro em condições ideais, aplique lubrificante regularmente, realize inspeções completas, verifique se os parafusos estão corretamente apertados e monitore a condição das vedações.
Seguindo essa rotina, suas máquinas operarão com mais suavidade e maior vida útil.
Para um cronograma de manutenção confiável e orientação de especialistas, entre em contato com a LILY Bearing.
Sobre o autor
