作为起重机、挖掘机等大型设备中的关键“铰接部件”， 回转支承 使其能够在多种应用场景中实现平稳且精准的回转运动。
这类轴承也称为回转支承或转盘轴承，可承受推力载荷、径向载荷以及倾覆力矩载荷等多种载荷。
保持这类轴承处于良好状态，是确保其长寿命和优异性能的关键。
若缺乏例行维护，可能导致设备停机、产生高额维修成本，甚至在重型机械运行过程中带来安全风险。
回转支承的关键维护要点
定期润滑
为保持平稳运行，回转支承需要使用合适的润滑脂。
润滑脂的选择取决于设备的工况和使用环境。
日常工况可选用锂复合润滑脂；高温和重载工况适合聚脲润滑脂；潮湿环境宜选用铝复合润滑脂；而在极高温或极低温条件下，则应使用合成润滑脂。
EP极压润滑脂可在重载条件下提供额外保护，而食品级润滑脂则非常适用于食品行业。
对于低温环境，则应选用专用低温润滑脂。
遵循制造商关于润滑脂使用的建议，是延长转盘轴承使用寿命的关键，尤其适用于定制回转支承。
润滑周期
一般而言，润滑周期可按每运行100小时进行一次。
但如果设备高速运行或工况严苛，则可能需要更频繁地润滑。
为获得最佳效果，应始终参考设备制造商的建议。
润滑作业流程
正确润滑回转支承对于延长其使用寿命并保持高性能运行至关重要。
以下为轴承正确加注润滑脂的分步指南：
1. 准备工作：
确保轴承清洁，且无旧润滑脂和杂质残留。
请查阅轴承说明书，确认推荐的润滑脂类型及加注量。
2. 润滑脂选型：
应使用轴承制造商规定的润滑脂。
选型时应综合考虑温度范围、载荷等工况条件。
3. 润滑脂加注：
可使用黄油枪或类似工具加注润滑脂。
将润滑脂注入轴承的注脂口，并确保分布均匀。
4. 润滑点：
确认轴承上的所有油嘴或注脂接头位置。
务必对所有润滑点进行加注，以避免分布不均。
5. 旋转：
加注润滑脂时应同步转动轴承，以便其在轴承内部均匀分布。
6. 润滑脂用量：
向轴承内加注润滑脂，直至密封处或其他排出口开始溢出为止。
应避免过量加注，否则可能导致压力过大并损坏密封件。
7. 擦除多余润滑脂：
清除注脂嘴周围多余的润滑脂，以防止灰尘和杂质附着。
8. 润滑后旋转：
润滑后，应将轴承旋转数圈，确保润滑脂均匀分布。
9. 清理：
及时清除溢出的润滑脂，保持工作环境整洁。
10. 维护计划：
后续润滑应遵循制造商推荐的维护计划。
11. 记录管理：
请记录润滑日期及所使用润滑脂的类型，以便后续查阅。
检查与监测
目视检查
对回转支承进行定期目视检查，是及早发现裂纹、密封损坏、锈蚀和磨损等问题的关键。
若未及时处理，这些问题可能导致设备失效。
在维护检查过程中，应查看是否存在损伤迹象，检查密封完整性，评估腐蚀情况与润滑状态，并确认各部件的对中情况。
同时，还应注意是否存在松动或异常胀大的情况。保持清洁，可有效防止灰尘杂质引起的磨损。
发现异常应及时处理，以避免进一步损坏。
通过定期检查轴承，可减少非计划停机，延长轴承使用寿命，保障安全，并维持设备性能。
噪声与振动监测
异常噪声和振动往往表明轴承可能存在问题。
这可能是由于对中不良、润滑不足或正常磨损所致。
如果出现尖啸声，通常意味着轴承需要补充润滑。
如果出现磨擦异响，可能表明部件因磨损而相互摩擦。
及时关注这些征兆，对在问题恶化前采取纠正措施至关重要。
轴承健康监测技术
振动分析：借助振动分析仪对振动特征进行细致检测，从而判断轴承的运行状态。
热成像检测：利用红外热像仪识别热点，以发现可能与摩擦或其他轴承问题相关的异常。
超声检测：使用超声检测仪捕捉高频声信号，以识别可能表明轴承缺陷的异常。
声发射监测：材料内部的隐蔽缺陷可能影响轴承完整性，可通过专用传感器记录应力波信号并加以识别。
润滑状态评估：定期开展润滑分析，以掌握轴承的运行状况。
部件平衡：通过动平衡设备确保部件平稳运转，降低振动并延长轴承寿命。
数据记录：采用能够持续记录运行数据的工具，便于识别趋势，并在潜在轴承问题演变为严重故障前及时发现。
关键维护：将这些工具和方法纳入设备维护的核心环节，有助于确保轴承可靠运行并延长使用寿命。
游隙测量
检测轴承的倾斜量，对于判断回转支承是否磨损具有重要意义。
轴承磨损后，倾斜量可能增大，进而导致性能下降甚至失效。
按以下步骤测量游隙：
对轴承施加规定的倾覆力矩，并使用百分表测量其位移；
然后将测得数值与轴承供应商规定值或新件初始值进行比较。
如果倾斜间隙增大并超出允许范围，说明轴承已经磨损，可能需要维护或更换。
间隙测量可有效预防设备意外停机，并确保运行安全。
螺栓紧固与检查
回转支承螺栓正确紧固的重要性
螺栓正确紧固可确保载荷均匀分布，并防止偏斜。
如果螺栓紧固不足，可能导致轴承滚道变形、摩擦增大，最终引发轴承失效。
应使用扭矩扳手等专用工具，并按照正确顺序紧固螺栓。
这样可确保螺栓达到规定紧固状态，有助于保持轴承良好运行状态并延长使用寿命。
这一做法对设备可靠运行及人员安全至关重要。
螺栓检查计划
设备运行满100小时后，应检查回转支承螺栓，并确认其紧固状态符合制造商推荐要求。
执行该操作时，应使用规定扭矩。
此后，每500小时或每年检查一次，以先到者为准。
如发现螺栓出现疲劳迹象，如螺纹磨损、拉长或腐蚀，应立即更换。
应始终使用正确等级和长度的螺栓，并遵循推荐的紧固顺序。
密封检查与更换
密封件在轴承防护中的作用
回转支承上的密封件可形成防护屏障，保护轴承内部组件免受灰尘和杂质侵入。
同时，密封件还能与轴承座形成密封，有助于保持润滑剂，并维持最佳运行状态。
应定期检查密封件，确保其工作状态良好。
密封检查流程
定期检查：应例行检查密封件是否存在切口、裂纹或变形。
安装状态核查：确认密封件安装到位，且未出现过度磨损。
更换规范：对已损坏或出现泄漏迹象的密封件应及时更换。
清洁要求：安装新密封件前，应彻底清洁安装区域。
正确拆卸：拆除旧密封件时应谨慎操作，避免造成损伤。
正确安装：新密封件应精准定位安装，避免密封唇口受损。
润滑要求：新密封件的润滑应遵循制造商建议。
请按上述步骤操作，以确保密封件平稳、有效运行。
高级维护注意事项
正确的搬运程序
回转支承在搬运过程中必须轻拿轻放，以防跌落或冲击造成损伤。
应使用专用吊装点，例如吊环螺栓或起吊环。
运输过程中应避免倾斜或碰撞轴承，以保护其精密部件。
回转支承的搬运和储存虽有通用基本原则，但对于交叉滚子、单列、双列和三列滚子轴承类型，还需特别注意，因为其结构形式不同，承载能力也各不相同。
请始终遵循制造商关于安全搬运和储存的指导。
储存最佳实践
回转支承在搬运过程中必须轻拿轻放，以防跌落或冲击造成损伤。
应使用专用吊装点，例如吊环螺栓或起吊环。
运输过程中应避免倾斜或碰撞轴承，以保护其精密部件。
请始终遵循供应商关于安全搬运和储存的指导。
了解孔型布置以及不同类型回转支承的具体搬运与储存要求，有助于确保其发挥最佳性能。
磨损处理
游隙增大、异常噪声、承载能力下降以及振动加剧，均是回转支承过度磨损的征兆。
一旦出现上述迹象，即应考虑更换轴承。
轴承是修复还是更换，取决于损伤程度、修复成本与购买新轴承的对比，以及其在具体工况中的重要性。
一般而言，若修复成本远低于新轴承价格，且修复后能够使轴承恢复至接近原始状态，则以修复为宜。
但如果轴承损伤严重，或修复费用较高，则更换通常更为经济。
在进行成本效益分析时，还应综合考虑停机时间、安全因素以及未来失效的潜在风险。
结论
为确保回转支承始终保持良好状态，应定期加注润滑剂，进行全面检查，确认螺栓紧固力矩符合要求，并持续监测密封件状态。
坚持执行这一维护流程，可使设备运行更加平稳，并延长使用寿命。
如需可靠的维护计划及专业技术建议，请联系 LILY Bearing。
关于作者
