Warum die Schmierung von Wälzlagern wichtig ist
Eine wirksame Lagerschmierung ist entscheidend für die optimale Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Wälzlagern.
In der Industrie gilt allgemein, dass 80% der Lagerausfälle auf Probleme mit der Schmierung zurückzuführen sind.
Eine fachgerechte Lagerschmierung bildet eine Schutzschicht zwischen den Laufflächen des Lagers und reduziert so die durch Verunreinigungen verursachten Auswirkungen von Korrosion und Verschleiß.
Darüber hinaus unterstützt eine wirksame Lagerschmierung die Wärmeabfuhr, was für die Aufrechterhaltung der Gesamtleistung des Lagers und die Vermeidung kostspieliger Ausfallzeiten entscheidend ist.
Werden geeignete Schmierpraktiken für Wälzlager vernachlässigt, führt dies zu erhöhter Reibung und Verschleiß und letztlich zu einem vorzeitigen Ausfall der Lager.
Damit Ihre Anlagen unter optimalen Bedingungen arbeiten, ist ein fundiertes Verständnis der Lagerschmierung und ihres Einflusses auf die Lagerleistung unerlässlich.
Faktoren, die die Lagerschmierung beeinflussen
Drehzahl: Hohe Drehzahlen führen zu mehr Reibung und Wärmeentwicklung; daher sind Schmierstoffe mit höherer Viskosität erforderlich.
Temperatur: Hohe Temperaturen können zum Abbau und zur Verdampfung des Schmierstoffs führen und so eine unzureichende Schmierung verursachen. Bei niedrigen Temperaturen kann der Schmierstoff eindicken, was zu erhöhtem Widerstand und erschwertem Anlauf führt.
Belastung: Höhere Lasten erhöhen den Druck auf den Schmierfilm. Dafür ist ein Schmierstoff mit höherer Viskosität erforderlich, um eine ausreichende Schichtdicke aufrechtzuerhalten.
Verschmutzung: Partikel und Fremdkörper können Abrasion verursachen und die Wirksamkeit des Schmierstoffs mindern.
Viskosität: Die Viskosität des Schmierstoffs ist entscheidend, um unter wechselnden Last- und Temperaturbedingungen die erforderliche Dicke des Schmierfilms aufrechtzuerhalten.
Schmierstoffart: Unterschiedliche Schmierstoffarten, etwa Öl, Fett oder Festschmierstoffe, besitzen verschiedene Eigenschaften und eignen sich jeweils für unterschiedliche Anwendungen besser.
Arten von Lagerschmierstoffen
Die Maximierung der Lagerlebensdauer und die Minimierung der Wartungskosten beginnen mit der Auswahl des richtigen Lagerschmierstoffs.
Da am Markt Optionen wie Öl, Fett, Festschmierstoffe sowie Trockenschmierung verfügbar sind, ist es entscheidend, die Schmierstoffart auf den jeweiligen Lagertyp abzustimmen.
Die Wahl des falschen Schmierstoffs kann zu einer unzureichenden Lagerschmierung und zu einer verkürzten Lagerlebensdauer führen.
Gehen Sie kein Risiko kostspieliger Ausfallzeiten ein – setzen Sie bei Ihren Lagern auf die richtige Schmierstoffauswahl.
Ölschmierstoffe für Wälzlager
Suchen Sie ein Wälzlager-Schmiermittel mit niedriger Viskosität und hoher Fließfähigkeit? Ölschmierstoffe können dafür die passende Lösung sein.
Im Vergleich zu Schmierfetten sind Ölschmierstoffe in der Regel dünnflüssiger und eignen sich daher ideal für Hochgeschwindigkeitsanwendungen mit geringem Anlauf- und Betriebsdrehmoment.
Um den für Ihre Anforderungen geeigneten Ölschmierstoff zu finden, werfen Sie einen Blick auf die folgende Übersicht mit den verschiedenen Ölschmierstofftypen, ihren Wirkungsprinzipien und den typischen Einsatzbereichen.
Ölschmierstoff für die Wälzlagerschmierung
Schmierfette für Wälzlager
Suchen Sie ein Wälzlagerschmiermittel, das gegenüber ölbasierenden Schmierstoffen eine höhere Haftfähigkeit, längere Standzeit und besseren Korrosionsschutz bietet?
Dann sind Schmierfette die richtige Wahl!
Schmierfett ist die bevorzugte Schmierstofflösung für 80 % bis 90 % der Lager.
Es bietet dauerhaften Schutz und verbesserte Leistungsfähigkeit in Anwendungen, die eine höhere Viskosität und Haftfähigkeit erfordern.
Da Schmierfette ohne externe Versorgungssysteme vorgeschmiert eingesetzt werden können, erleichtern sie die Wartung und verlängern die Lebensdauer der Lager, sodass Sie über viele Jahre von einem zuverlässigen Betrieb profitieren.
In der folgenden Grafik erfahren Sie mehr über Schmierfette und deren sachgerechte Anwendung.
Schmierfett für die Wälzlagerschmierung
Festschmierstoffe für Wälzlager
Bei extremen Betriebsbedingungen wie hohen Temperaturen, Strahlenbelastung oder im Vakuum reichen herkömmliche Wälzlagerschmierstoffe unter Umständen nicht aus.
Hier spielen Festschmierstoffe ihre Stärken aus. Aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften sind sie häufig die bevorzugte Lösung, wenn alle anderen Optionen ausgeschöpft sind.
Trockenschmierstoffe für Wälzlager
Ergänzend zu den genannten Schmierverfahren kann in bestimmten Fällen die Trockenschmierung als sekundäre Form der Wälzlagerschmierung eingesetzt werden.
Bei der Auswahl des passenden Wälzlagerschmierstoffs für Ihre spezifischen Anforderungen kann es anspruchsvoll sein, sich in der Vielzahl von Marken und Spezifikationen zurechtzufinden.
Deshalb ist es wichtig, eine verlässliche Quelle wie Schmierung von Kugellagern.
Diese fachkundige Orientierung unterstützt Sie dabei, fundierte Entscheidungen zur Lagerschmierung zu treffen, damit Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Wälzlager optimieren können.
Die Wahl des richtigen Lagerschmierstoffs ist zweifellos entscheidend für die Lagerleistung, bildet jedoch nur einen Teil des Gesamtbilds.
Um Lebensdauer und Zuverlässigkeit Ihrer Lager nachhaltig zu optimieren, ist es unerlässlich, die technischen Aspekte der Lagerschmierung genau zu beachten.
Dazu zählen unter anderem die Viskosität des Lagerschmierstoffs, die Nachschmierintervalle und weitere Faktoren.
Wichtige Faktoren bei der Auswahl des optimalen Schmierstoffs für Lager
Wichtige Faktoren bei der Auswahl des optimalen Schmierstoffs für Lager
Den passenden Lagertyp bestimmen
Bei der Lagerschmierung ist es wichtig zu verstehen, dass unterschiedliche Lagertypen jeweils spezifische Anforderungen haben.
So haben beispielsweise Kugellager, Rollenlager, und Gleitlager Alle haben individuelle Schmierungsanforderungen.
Um die optimale Leistungsfähigkeit sicherzustellen und die Lebensdauer Ihrer Wälzlager zu verlängern, ist es entscheidend, diese unterschiedlichen Anforderungen zu berücksichtigen und sowohl das geeignete Lagerfett als auch das passende Schmierverfahren entsprechend auszuwählen.
Ermitteln Sie den idealen Betriebstemperaturbereich für Ihre Lager
Die Auswahl des richtigen Schmierstoffs für Ihre Anlage ist entscheidend für eine optimale Leistungsfähigkeit. Ein wesentlicher Faktor ist dabei, dass er seine Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich hinweg beibehält.
Für eine wirksame Lagerschmierung ist es unerlässlich, einen Schmierstoff auszuwählen, der die minimalen und maximalen Betriebstemperaturen der Anwendung sicher beherrscht.
Auch die Viskosität des Schmierstoffs und die Lagerbauart spielen eine wesentliche Rolle dafür, wie gut der Schmierstoff fließt und eine ausreichende Lagerschmierung gewährleistet.
Berücksichtigen Sie diese Faktoren sorgfältig, damit Ihre Lager ruhig laufen und eine längere Lebensdauer erreichen.
Berechnen Sie die Belastung Ihrer Lager
Für optimale Ergebnisse sollten Sie die Lagerbelastung berechnen und einen Schmierstoff mit ausreichender Tragfähigkeit auswählen.
Beachten Sie, dass bestimmte Lagertypen wie Pendelrollenlager und Kegelrollenlager, Schmierstoffe mit hoher Tragfähigkeit erfordern.
Achten Sie daher darauf, einen geeigneten Schmierstoff auszuwählen, der Ihre Lagerbelastung trägt und vor Verschleiß schützt.
Ermitteln Sie die Betriebsgeschwindigkeit Ihrer Lager
Die Betriebsgeschwindigkeit des Lagers beeinflusst die Schmieranforderungen.
Für Anwendungen mit hoher Drehzahl ist ein Schmierstoff mit niedriger Viskosität erforderlich, während bei Anwendungen mit niedriger Drehzahl ein Schmierstoff mit etwas höherer Viskosität benötigt wird.
Es empfiehlt sich, das Schmierstoffkonzept auf die Betriebsgeschwindigkeit abzustimmen.
Definieren Sie die Einsatzumgebung Ihrer Lager
Die Auswahl des geeigneten Schmierstoffs für Ihre Lager hängt auch von der Einsatzumgebung ab.
Umgebungsbedingungen wie Staub, Schmutz, Feuchtigkeit und Chemikalien können die Leistungsfähigkeit des Schmierstoffs beeinträchtigen. Umso wichtiger ist die Auswahl eines Lager-Schmierstoffs, der diesen Belastungen standhält.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Schmierstoffs die konkrete Anwendungssituation, damit er den besonderen Anforderungen Ihrer Lager gerecht wird.
So kann beispielsweise für ein offenes Lager ein anderer Schmierstoff erforderlich sein als für ein abgedichtetes Lager.
Mit dem passenden Schmierstoff für Ihre Betriebsbedingungen stellen Sie einen ruhigen und zuverlässigen Lauf Ihrer Lager sicher.
Für Anwendungen mit intensiver Reinigung, Salznebel oder chemischer Belastung können Sie unseren Spezialleitfaden zu Abdichtungs- und Schmierlösungen für Edelstahllager in anspruchsvollen Umgebungen lesen, um einem vorzeitigen Ausfall vorzubeugen.
Die Viskosität ist bei der Auswahl von Öl-Schmierstoffen für die Lagerung entscheidend. Sie beeinflusst sowohl die Wirksamkeit als auch die Dauerhaftigkeit der Schmierung.
Die richtige Viskosität sorgt dafür, dass der Schmierstoff fließt, an der Lageroberfläche haftet und einen Schmierfilm zwischen dem Lager und den Gegenlaufflächen aufrechterhält.
Bei der Fettschmierung sind die Viskosität des Grundöls und die Konsistenz die maßgeblichen Kennwerte.
Die richtige Auswahl von Grundölviskosität und Konsistenz kann die Lebensdauer der Lager verlängern, die Instandhaltungskosten senken und Stillstandszeiten reduzieren.
Mit der sorgfältigen Auswahl des passenden Lager-Schmierstoffs für Ihre Anlage sichern Sie eine optimale Lagerleistung und eine lange Lebensdauer.
Stellen Sie die optimale Schmierstoffmenge für Lager sicher
Eine sachgerechte Schmierung ist entscheidend für die optimale Leistungsfähigkeit von Lagern.
Die richtige Menge des Lager-Schmierstoffs, ob Öl oder Fett, wirkt sich direkt auf die Drehzahl, das Geräuschverhalten sowie die Gesamteffizienz aus.
Überfettung kann zu übermäßiger Wärmeentwicklung führen, während Unterschmierung mechanischen Verschleiß verursachen kann.
Um eine gleichmäßige Lager-Schmierung sicherzustellen und Schäden an Wälzkörpern sowie Laufbahnen zu vermeiden, ist die korrekte Schmierstoffmenge entscheidend.
Während das Füllvolumen von Fettschmierstoff bei Rillenkugellagern in der Regel etwa 30 % des Lagerinnenraums beträgt, können auch die konkrete Bauart, der freie Bauraum im Gehäuse und die Einsatzbedingungen diesen Wert beeinflussen.
Die optimale Schmierung wird von verschiedenen Faktoren bestimmt, darunter Betriebsdrehzahl, Konstruktion, freier Bauraum sowie der Grad der Abdichtung oder des äußeren Schutzes.
Verlassen Sie sich auf bewährte Schmierpraxis, um die für Ihre spezifische Anwendung erforderliche Menge an Lagerfett zuverlässig zu bestimmen.
Vorbereitung und Einlauf vor, während und nach der Schmierung optimieren
Bei Lagern, die eine Nachschmierung erfordern, ist eine gründliche Reinigung entscheidend, damit Verunreinigungen die Lagerleistung nicht beeinträchtigen und die Wirksamkeit des Schmierstoffs nicht mindern.
Für optimale Schmierbedingungen wird dringend empfohlen, die Lageroberfläche mit einem rückstandsfrei verdunstenden Lösungsmittel zu reinigen.
Um bei der Lagerschmierung bestmögliche Ergebnisse zu erzielen, sind die korrekten Einlaufverfahren unbedingt einzuhalten, insbesondere wenn bestimmte Drehzahlen, Vorspannungen und Schmierstoffmengen vorgegeben sind.
Ordnungsgemäße Einlaufverfahren stellen sicher, dass ausreichend Schmierstoff in der Laufbahn vorhanden ist, was eine optimale Lagerschmierung und einen einwandfreien Betrieb gewährleistet.
Häufige Fehler bei der Lagerschmierung vermeiden
Falscher Einsatz von Lagerfett-Typen
Verschiedene Lagertypen und Betriebsbedingungen erfordern jeweils geeignete Schmierstoffe.
Für manche Anwendungen kann ein Schmierfett ohne Extreme-Pressure-Additive (non-EP) oder ein Mehrzweckfett (GP) geeignet sein, während in anderen Fällen ein EP-Schmierfett erforderlich ist.
Das Mischen unterschiedlicher Lagerschmierstoffe kann ebenfalls zu unzureichenden Schmierfilmen, erhöhtem Verschleiß und vorzeitigem Ausfall führen, da nicht alle Fette miteinander verträglich sind.
Über- oder Unterschmierung
Zu viel oder zu wenig Lagerschmierung kann schädlich sein und zu kostspieligen Wartungs- und Reparaturarbeiten führen.
Eine Überfettung kann zu einem übermäßigen Temperaturanstieg im Lager führen, wodurch Wärme entsteht und letztlich ein Lagerausfall eintreten kann.
Außerdem kann dies zu Verunreinigungen und höheren Wartungskosten führen.
Eine unzureichende Lagerschmierung hingegen kann zu verstärktem mechanischem Verschleiß und damit zu vorzeitigem Lagerausfall führen.
Ungeeignete Schmierintervalle für die Lager-Schmierstoffversorgung
Werden Lager nicht in den richtigen Intervallen geschmiert, kann es infolge von Schmierstoffverlusten zu einem Ausfall der Anlage kommen.
Eine willkürlich gewählte zeitliche Schmierfrequenz kann jedoch kontraproduktiv sein und weitere Probleme verursachen.
Um eine optimale Leistung und Anlagenzuverlässigkeit sicherzustellen, sollten die Schmierintervalle für Wälzlager auf den jeweiligen Lagertyp und die Betriebsbedingungen abgestimmt werden.
Die Herstellerempfehlungen bieten eine verlässliche Grundlage, um den optimalen Zeitpunkt für die Lagerschmierung festzulegen.
Schmierfett-Nachschmierintervall
Andererseits ist es entscheidend, die Schmierstoffstandzeit unter Berücksichtigung der Schmierhäufigkeit präzise zu ermitteln.
Für abgedeckte oder abgedichteteeinreihige Rillenkugellager die mit Schmierfett gefüllt sind, lässt sich die Schmierfettstandzeit mit der folgenden Formel abschätzen.
Fazit
Eine wirksame Lagerschmierung ist entscheidend für optimale Leistung und lange Lebensdauer.
Verwenden Sie den für Lager geeigneten Schmierstoff, bestimmen Sie Schmiermenge und Schmierzeitpunkt korrekt und wenden Sie geeignete Schmierverfahren an.
Priorisieren Sie eine wirksame Schmierung, um Lagerprobleme zu vermeiden und die Lebensdauer zu verlängern.
Über den Autor
