Disc Springs
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Stacked Wave Disc Springs
The incorporation of multiple wave rows enables these springs to sustain greater loads compared to conventional wave disc springs.
Corrosion-Resistant Stacked Wave Disc Springs
Fabricated from 17-7 PH stainless steel and featuring multi-row wave configurations, these springs exhibit superior corrosion resistance compared to conventional steel springs while sustaining higher loads than typical wave disc springs
Wave Disc Springs
Deploy these high-carbon steel springs solely in environments free from corrosive elements.
Corrosion-Resistant Wave Disc Springs
Fabricated from stainless steel, these springs exhibit superior corrosion resistance compared to steel wave disc springs
Split Wave Disc Springs
A gap enables these springs to undergo compression without lateral expansion, preventing binding or deformation when installed within a housing featuring minimal clearance.
Belleville Disc Springs
Employ these springs in environments devoid of corrosive agents.
Corrosion-Resistant Belleville Disc Springs
Fabricated from stainless steel, these springs exhibit superior corrosion resistance compared to conventional steel springs. They are suitable for application on shafts, bolts, and valve ends to sustain tension and ensure component separation
Extreme-Temperature Belleville Disc Springs
These springs are capable of enduring temperatures ranging from -400° to 1100° F. Each is fabricated from 718 nickel, a high-strength, corrosion-resistant superalloy also referred to as Inconel.
Belleville Disc Springs for Ball Bearings
Mount these springs, referred to as bearing preload washers, adjacent to ball bearings to minimize noise and axial play
Belleville Disc Springs for Flange Bolts
Maintain pipe flange seals under rigorous operating conditions. When positioned beneath flange bolt heads, these springs mitigate the effects of impact forces, oscillations, and thermal cycling.
Mil. Spec. Belleville Disc Springs
These springs comply with MIL-W-12133
Corrosion-Resistant Curved Disc Springs
Fabricated from stainless steel, these springs exhibit superior corrosion resistance compared to conventional steel springs.
Curved Disc Springs
Deploy these high-carbon steel springs solely in environments free from corrosive elements.
Flat Disc Springs
These elastomeric flat springs support substantial loads, akin to Belleville washers, while exhibiting resistance to oxidation, lubricants, and wear.
Finger Disc Springs
Elevated protrusions, termed as projections, permit these elastic components to undergo compression without lateral expansion, thereby preventing binding or distortion within narrowly toleranced enclosures. Employ in conjunction with spherical rolling elements in exacting and rapid motion transmission systems to mitigate acoustic emissions, oscillatory motion, and material degradation.
Notched Disc Springs
These notches enhance the flexibility of these springs compared to Belleville disc springs and enable liquid to circulate around the spring, even during operation.
Was ist eine Tellerfeder?
Eine Tellerfeder ist eine kegelförmige Feder, die entwickelt wurde, um hohe Kräfte auf engstem Raum zu liefern. Beim Zusammendrücken flacht die Feder ab und speichert mechanische Energie, um dann nach Entlastung in ihre ursprüngliche Form zurückzukehren. Tellerfedern werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe Lasten, präzise Federwegkontrolle und zuverlässige Leistung auf begrenztem Raum erfordern.
Eigenschaften einer Tellerfeder
- Hohe Kraft auf kleinem Raum: Bietet eine wesentlich höhere Tragfähigkeit als Schraubenfedern ähnlicher Größe.
- Kompakt und effizient: Ideal bei begrenztem Einbauraum.
- Stapelbares Design: Federn können in Reihe, parallel oder in Kombination angeordnet werden, um spezifische Kraft-Federweg-Kennlinien zu erzielen.
- Vorhersehbare Leistung: Liefert konstante und kontrollierbare Kraft unter hohen Lasten.
- Hohe Dauerfestigkeit: Entwickelt für wiederholte Zyklen in anspruchsvollen Umgebungen.
- Vielfältige Materialoptionen: Erhältlich in Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Hochleistungslegierungen.
- Anpassbare Geometrie: Dicke, Außen-/Innendurchmesser und Stapelmuster können an die erforderliche Last angepasst werden.
Wie Tellerfedern funktionieren
Eine Tellerfeder funktioniert, indem sie beim Zusammendrücken einer Kraft widersteht. Wenn eine Last aufgebracht wird:
Die kegelförmige Scheibe flacht ab, wodurch ihre Höhe verringert wird.
Mechanische Energie wird aufgrund der Verformung im Material gespeichert.
Sobald die Last freigegeben wird, kehrt die Feder in ihre ursprüngliche Kegelform zurück und liefert eine starke Rückstellkraft.
Durch das Stapeln mehrerer Tellerfedern:
Paralleles Stapeln erhöht die Kraft.
Reihenstapelung erhöht den Federweg.
Kombinationsstapel ermöglichen eine präzise Steuerung von Last und Federweg.
Diese Flexibilität macht Tellerfedern ideal für Anwendungen, die hohe Kräfte auf begrenztem Raum erfordern.
Gängige Materialien für Tellerfedern
Tellerfedern werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, um den Anforderungen an Last, Temperatur und Umgebung gerecht zu werden:
- Kohlenstoffstahl: Standardwahl für allgemeine Industrieanwendungen.
- Edelstahl (z.B. 301, 302, 17-7PH): Korrosionsbeständig für Feuchtigkeit, Chemikalien und Außenbereiche.
- Legierter Stahl (z.B. Chrom-Vanadium, Chrom-Silizium): Hervorragend geeignet für Anwendungen mit hoher Beanspruchung oder hohen Temperaturen.
- Inconel: Geeignet für extreme Temperaturen und korrosive Industrieumgebungen.
- Hastelloy: Ideal für die chemische Verarbeitung und stark korrosive Umgebungen.
- Elgiloy: Hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Dauerfestigkeit.
- Titan: Leicht mit starker Korrosionsbeständigkeit für Luft- und Raumfahrt oder gewichtskritische Anwendungen.
Wesentliche Vorteile von Tellerfedern
- Hohe Tragfähigkeit: Liefert starke Kraft bei kompakter Größe.
- Platzsparendes Design: Arbeitet effizient bei begrenztem Platzangebot.
- Flexible Stapeloptionen: Leicht einstellbare Kraft- und Federwegkennlinien.
- Lange Lebensdauer: Ausgelegt für wiederholte Schwerlastzyklen.
- Hohe Anpassbarkeit: Durchmesser, Dicke und Stapelanordnungen sind auf die Leistungsanforderungen zugeschnitten.
- Stabile und vorhersagbare Kraft: Ideal für präzise Lastregelung und Schwingungsdämpfung.
- Breite Materialauswahl: Geeignet für Standard-, korrosive und extreme Umgebungen.
- Minimaler Wartungsaufwand: Einfacher mechanischer Aufbau mit ausgezeichneter Haltbarkeit.
Anwendungen von Tellerfedern
- Automobil- und Transportwesen: Einsatz in Bremsen, Kupplungen, Federungen und Sicherheitssystemen.
- Industriemaschinen: Bieten kontrollierte Kraft in Ventilen, Pressen, Kupplungen und Hochleistungsbaugruppen.
- Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Ideal für kompakte, hochbelastete Mechanismen und Schwingungsdämpfungskomponenten.
- Energie- und Stromerzeugung: Einsatz in Turbinen, Schraubverbindungen und Drucksystemen.
- Öl & Gas: Beständig gegen hohen Druck und korrosive Umgebungen in Bohrlochwerkzeugen und Ventilen.
- Wind- und Solaranlagen: Gewährleisten Schraubenspannungsstabilität und Stoßdämpfung.
- Allgemeiner Maschinenbau: Verwendung in Pumpen, Aktuatoren, Befestigungselementen und Präzisionsmechanismen.
