O-Ring-Größentabelle: AS568- und metrische Abmessungen sowie die richtige Messmethode

Ein O-Ring wird durch drei Maße definiert: Innendurchmesser (ID), Querschnitt (CS, die Schnurstärke) und Außendurchmesser (OD). Dabei gilt stets: OD = ID + 2 × CS. O-Ringe in Zollausführung entsprechen SAE AS568 und werden über eine Dash-Nummer wie -210 bezeichnet. Metrische O-Ringe nach ISO 3601-1 werden als ID × CS angegeben, zum Beispiel 18 × 3,55.

Zur Bestimmung der richtigen Größe messen Sie ID und CS mit einem Messschieber und gleichen beide Werte anschließend mit den folgenden Tabellen ab. Diese O-Ring-Größentabelle umfasst die AS568-Serie, eine Auswahl gängiger Abmessungen, die Stützring-Dichtungen der 900er-Serie, die metrischen Entsprechungen sowie ein Messverfahren, das auch bei dünnen Ringen zuverlässig ist. Alle hier aufgeführten Größen beziehen sich auf Ringe mit rundem Querschnitt, also auf die von AS568 und ISO 3601-1 abgedeckte Bauform.

Warum Sie ID und CS beide benötigen

Zwei Ringe können nahezu denselben ID haben und dennoch nicht austauschbar sein. AS568 -214 hat einen ID von 0.984 in und einen CS von 0.139 in.

Der -318 besitzt einen nahezu identischen ID von 0.975 in, jedoch einen CS von 0.210 in und ist damit rund 51 % dicker. Die ID-Differenz von 0.009 in liegt innerhalb der Toleranz von ±0.010 in beider Größen, sodass sich die beiden allein anhand des ID nicht unterscheiden lassen.

Die zweite Fehlerquelle ist die Nennabmessung. In den Tabellen steht neben der tatsächlichen Größe auch eine Nennabmessung, also ein für die Bezeichnung gerundeter Bruchwert. Der -210 ist mit einem nominalen ID von 3/4 in aufgeführt, sein tatsächlicher ID beträgt jedoch 0.734 in ± 0.010 in. Ein Ring mit 0.750 in liegt außerhalb dieses Bereichs, dessen Obergrenze bei 0.744 in liegt. Maßgeblich ist daher stets die Spalte mit den tatsächlichen Werten.

Wie funktioniert die AS568-Dash-Nummer?

AS568 ist der SAE Aerospace Standard für O-Ringe in Zollabmessung. Jede Dash-Nummer ist genau einem ID und einem CS zugeordnet. In den Serien 100 bis 400 gibt die erste Ziffer der Dash-Nummer die Serie an, und die Serie legt den CS fest. Der -214 gehört zur 200er-Serie, sein CS beträgt daher 0.139 in.

Drei kleinere Größen sind in der Tabelle nicht enthalten: -001, -002 und -003 haben einen CS von 0.040, 0.050 bzw. 0.060 in (1.02, 1.27 und 1.52 mm). Die 900er-Serie ist anders aufgebaut und wird weiter unten in einem eigenen Abschnitt behandelt.

Gängige AS568-Größen

Dies ist ein Auszug und nicht die vollständige Tabelle. Der ID in mm wird aus Zoll mit dem exakten Umrechnungsfaktor von 25.4 mm pro Zoll berechnet, der NIST SP 811 unter den Umrechnungsfaktoren aufgeführt ist, und anschließend gerundet.

Die Toleranz nimmt mit dem Durchmesser zu. Die Toleranz des Innendurchmessers beträgt bei einer -201 ±0.005 in, bei einer -275 hingegen ±0.055 in. Alle Größen finden Sie in unserem O-Ring-Katalog.

Was sind Boss-Dichtungen der 900er-Serie?

AS568 -901 bis -932 umfasst 20 Größen für Rohrverschraubungen mit geradem Gewinde, auch O-Ring Boss Fittings genannt. Diese Ausführung bildet eine Ausnahme von der oben genannten Serienregel: Der Querschnitt reicht von 0.056 in bei der -901 bis 0.118 in bei der -932. Bei den meisten Größen geben die letzten beiden Ziffern den Rohr-Außendurchmesser in Sechzehnteln eines Zolls an. Eine -906 passt auf ein 3/8 in Rohr, eine -916 auf ein 1 in Rohr.

Die -916 veranschaulicht dieses Schema: ID 1.171 in ±0.009 in (29.74 mm), CS 0.116 in ±0.004 in (2.95 mm) und OD 1.403 in.

Welche metrischen O-Ring-Größen gibt es?

ISO 3601-1 definiert zwei Serien: G für den allgemeinen Industrieeinsatz und A für Luft- und Raumfahrt sowie vergleichbare Anwendungen mit engeren Toleranzen. Die Größe wird als ID × CS angegeben; 7.5 × 1.8 bezeichnet also einen Ring mit 7.5 mm Innendurchmesser und 1.8 mm Querschnitt.

Metrische und zöllige Querschnitte unterscheiden sich um höchstens 0.03 mm, sodass der CS beim Wechsel zwischen den Systemen in der Regel kein Problem darstellt. Kritisch ist vielmehr der ID. Eine -210 hat einen Innendurchmesser von 18.64 mm ± 0.25 mm, ein Ring mit 19.0 mm ID liegt dagegen um 0.36 mm daneben und damit außerhalb dieser Toleranz. Prüfen Sie daher stets den ID, bevor Sie einen metrischen Ring als Ersatz für eine Dash-Größe einsetzen.

JIS B 2401 ist der japanische Standard für O-Ring-Größen; prüfen Sie die Maße daher anhand der JIS-Tabelle und nicht anhand von AS568. Wir führen Ringe in den Abmessungen AS568, ISO 3601 und JIS.

So messen Sie einen O-Ring

Sie benötigen eine Messschieblehre. Ein digitales Modell mit einer Ablesegenauigkeit von 0.01 mm genügt.

• Schritt 1: Reinigen Sie den Ring und legen Sie ihn plan auf. Öl und Schmutz erhöhen die Messabweichung.

• Schritt 2: Messen Sie den CS an drei oder vier Stellen rund um den Ring und bilden Sie daraus den Mittelwert. Schließen Sie die Messschenkel so weit, bis sie den Gummi gerade berühren. Gummi lässt sich leicht zusammendrücken: Eine Verpressung von 0.1 mm bei einem 1.78 mm Ring entspricht einem Fehler von 5.6% und liegt damit über der Eigen­toleranz des Rings von etwa 4%.

• Schritt 3: Messen Sie den ID bei flach liegendem, nicht gedehntem Ring. Messen Sie über die Öffnung an zwei oder drei Positionen, drehen Sie den Ring zwischen den Messungen jeweils weiter und bilden Sie anschließend den Mittelwert.

• Schritt 4: Messen Sie bei einem großen Ring stattdessen den Umfang. Führen Sie ein flexibles Maßband um die Außenkante. OD = Umfang ÷ π, und ID = OD − 2 × CS. Ein Umfang von 314 mm ergibt einen OD von etwa 100 mm. Bei einem CS von 5,3 mm liegt der ID bei etwa 89,4 mm.

• Schritt 5: Zuerst den CS abgleichen, dann den ID. Der CS bestimmt die Serie. Suchen Sie anschließend die Größe, deren ID-Bereich Ihren Messwert einschließt.

Rechenbeispiel: Sie messen einen CS von 3,52 mm und einen ID von 18,7 mm. Der CS entspricht der 200er-Serie (3,53 mm). Ein ID von 18,7 mm entspricht 0,736 in und liegt damit innerhalb des -210-Bereichs von 0,734 in ± 0,010 in. Er liegt außerdem 0,06 mm vom 18,64-mm-Maß des -210 entfernt und damit deutlich innerhalb der Toleranz von ±0,25 mm.

Stellen Sie in unserem O-Ring-Katalog unter System of Measurement Inch oder Metric ein und wählen Sie anschließend im Filter Ihren Actual ID aus.

So lesen Sie die Maßangaben in einem Produktlisting

Ein Produktlisting enthält dieselben Werte, die Sie gerade gemessen haben. Unsere BBHDNGJB-Produktlistingein Silikon -916 ist ein gutes Beispiel.

Die Dash-Nummer sagt nichts über die Mischung aus. Material, Härte und Temperaturbereich sind in eigenen Feldern angegeben, und das Datenblatt-PDF zu jedem Listing enthält alle Details.

Nächster Schritt: die Werkstoffmischung auswählen

Die Größe sorgt dafür, dass der Ring in die Nut passt. Die Werkstoffmischung bestimmt die Standzeit. Unser Katalog nennt die Standardbereiche. Die Bewertung des konkreten Bauteils finden Sie im zugehörigen Datenblatt.

• NBR für Öl und Kraftstoff: −40°F bis 257°F (−40°C bis 125°C)

• FKM (Viton) für aggressive Chemikalien: −13°F bis 446°F (−25°C bis 230°C)

• Silikon für dauerhafte Hitzebeständigkeit: bis 400 °F (204 °C)

• EPDM für Wasser und Dampf: −40 °F bis 275 °F (−40 °C bis 135 °C)

Benötigen Sie Unterstützung bei der Zuordnung eines Maßes? Senden Sie ID, CS und die Angabe, woran der Ring abdichtet, an [email protected], oder nutzen Sie das Anfrageformular. Unser Vertriebsteam meldet sich innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen.

Häufig gestellte Fragen

Soll ich den alten Ring oder die Nut messen?

Wenn der Ring verschlissen ist, messen Sie nach Möglichkeit die Nut oder das Gegenstück. Ein gebrauchter Ring kann eine Druckverformung, eine bleibende Dickenabnahme erlitten oder sich durch Medienkontakt aufgequollen haben. In jedem Fall entspricht er dann nicht mehr dem ursprünglichen Maß.

Was gilt, wenn mein Messwert zwischen zwei Größen liegt?

Behalten Sie die gleiche CS bei und vergleichen Sie Ihren ID mit dem Toleranzbereich der nächstliegenden Größen. Die -214 beispielsweise deckt 0.974 in bis 0.994 in ab. Passt Ihr Messwert zu keinem Bereich, messen Sie vor der Bestellung erneut. Ein Ring, der auf einen falschen Durchmesser gepresst wird, dehnt sich oder knickt ein.

Welchen Größenbereich deckt AS568 ab?

Die Innendurchmesser reichen von 0.029 in (0.74 mm) bis 25.940 in (658.88 mm). Die Querschnitte reichen von 0.040 in bis 0.275 in (1.02 bis 6.99 mm).

Ist auch eine Größe erhältlich, die nicht in der Tabelle aufgeführt ist?

Ja. Wir liefern O-Ring-Schnurmaterial in ölbeständigen, chemikalienbeständigen, hochtemperaturbeständigen sowie wasser- und dampfbeständigen Werkstoffen, sodass Sie Ringe in Sondermaßen herstellen können. Bitte wenden Sie sich an den Vertrieb, um zu bestätigen, dass ein auf Länge zugeschnittener Ring für Ihren Druck und das eingesetzte Medium geeignet ist.