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| Número de pieza | CGGENCG |
| Sistema de medición | Métrica |
| Tipo de engranaje | Espuela |
| Ángulo de presión | 20 ° |
| Componente | Engranaje |
| Tipo de orificio | Redondo |
| Módulo | 2 |
| Número de dientes | 60 |
| Paso Diámetro | 120 mm |
| Diámetro Exterior | 124 mm |
| Anchura de la cara | 20 mm |
| Anchura total | 30 mm |
| Diámetro | 15 mm |
| Material | Acero al Carbono 1045 Pavonado |
| Tratamiento térmico de los dientes | No endurecido |
| Diámetro del cubo | 60 mm |
| Anchura del cubo | 10 mm |
| RoHS | Cumple RoHS 3 (2015/863/UE) |
| REACH | REACH (EC 1907/2006) (07/08/2021, 219 SVHC) Compliant |
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Características de Diseño del Engranaje CGGENCG
Los CGGENCG ofrecen una mayor capacidad de carga y perfiles de diente más robustos en comparación con los engranajes de ángulo inferior. Están estandarizados según las especificaciones de engranajes métricos ISO para una fácil intercambiabilidad y un rendimiento consistente en aplicaciones globales. El ancho del cubo de CGGENCG es 10 mm. Su ancho de cara es 20 mm. Su ancho total es 30 mm. Diseñados para engranar con precisión con otros engranajes métricos de ángulo de presión de 20° o cremalleras, simplificando la integración del sistema y asegurando un funcionamiento suave y fiable.
¿Qué Beneficios Puede Ofrecer el Engranaje CGGENCG?
- Mayor Capacidad de Carga: El ángulo de presión de 20° proporciona una base de diente más fuerte, permitiendo que el engranaje transmita un mayor par con una fiabilidad mejorada.
- Durabilidad Mejorada: Dientes más gruesos y robustos mejoran la resistencia al desgaste y reducen la probabilidad de fallo en aplicaciones exigentes o de uso continuo.
- Funcionamiento Suave: Una menor sensibilidad al juego (backlash) asegura un control de movimiento preciso y silencioso en sistemas de alta velocidad o alta precisión.
¿Para Qué Se Puede Utilizar el Engranaje CGGENCG?
Los engranajes CGGENCG se utilizan principalmente en los sectores industrial, automotriz, aeroespacial y robótico:
- Maquinaria industrial: Como transportadores, reductores y equipos de automatización.
- Sistemas automotrices: Incluyendo transmisiones, componentes de dirección y unidades diferenciales.
- Aeroespacial y defensa: Para un control de movimiento preciso en actuadores y mecanismos de vuelo.
- Robótica y mecatrónica: Donde el tamaño compacto y la alta transmisión de par son esenciales.
- Equipos médicos y de laboratorio: Que requieren un rendimiento de engranaje silencioso, preciso y fiable.
