Bolas de cerámica
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Para válvulas de bombas, rodamientos de contacto angular de alta precisión, rodamientos dentales, dispositivos ópticos, etc.
Bolas no precisas
Para combustible, química, medicina, nuevas energías, molienda
¿Qué son las bolas cerámicas?
Las bolas cerámicas son elementos rodantes de precisión fabricados con cerámicas técnicas en lugar de acero para rodamientos. Rectificadas y lapeadas con los mismos grados de precisión que las bolas de acero, las bolas cerámicas para rodamientos encajan directamente en la geometría de pista existente, que es lo que hace posibles los rodamientos híbridos de cerámica. Ofrecen una excelente dureza, alta resistencia y resistencia al desgaste, además de baja conductividad eléctrica y térmica. A diferencia de las bolas de metal o de plástico, las bolas cerámicas son resistentes a la corrosión y soportan entornos agresivos sin deteriorarse.
Características de las bolas cerámicas
En comparación con otros tipos de bolas, las bolas cerámicas ofrecen varias ventajas. Tienen una vida útil más larga, menor fricción y mejor resistencia al desgaste y a la corrosión. Además, son ligeras y tienen una alta relación resistencia-peso, lo que las hace ideales para aplicaciones de alto rendimiento.
¿Para qué se utilizan las bolas cerámicas?
Las bolas cerámicas tienen una amplia gama de aplicaciones en distintos sectores, como el aeroespacial, la automoción, la industria química y la medicina. Se utilizan habitualmente como medios de molienda, soportes de catalizadores, rodamientos de bolas y herramientas de corte. También se emplean en entornos de alta temperatura y alta presión.
Cómo elegir las bolas cerámicas
Al elegir bolas cerámicas es importante tener en cuenta factores como el tipo de material, el tamaño y el grado. El tipo de material dependerá de la aplicación, mientras que el tamaño y el grado determinarán el rendimiento de la bola. Otros factores a considerar son el acabado superficial, la tolerancia y la presencia de defectos. Para aplicaciones exigentes que requieren mayor densificación, tenacidad y resistencia a la compresión, las bolas de nitruro de silicio HIP son una excelente opción.
¿Por qué elegir LILY Bearing?
Las bolas cerámicas de LILY Bearing ofrecen muchas ventajas para aplicaciones industriales que las convierten en la opción ideal. Estas son algunas de las principales:
- Alta precisión: gracias a técnicas de fabricación avanzadas, LILY Bearing produce bolas cerámicas con una excelente precisión dimensional y geométrica, lo que garantiza una mayor exactitud durante el funcionamiento.
- Amplia selección: LILY Bearing ofrece una amplia gama de bolas cerámicas en distintos tamaños. Las opciones de material incluyen nitruro de silicio (Si3N4), circonia (ZRO2), alúmina (Al2O3) y carburo de silicio (SIC), desde 0,4 mm hasta algo más de 115 mm de diámetro, con los tamaños más habituales entre medias. Los grados de precisión disponibles son 5, 10, 16, 25 y 100.
- Durabilidad y fiabilidad: gracias a su construcción de alta calidad, las bolas cerámicas de LILY Bearing son muy duraderas y fiables. Soportan entornos agresivos sin deteriorarse ni dañarse con el tiempo.
- Ahorro de costes: debido a su bajo peso, las bolas cerámicas de LILY Bearing permiten ahorrar costes, ya que requieren menos energía de funcionamiento en comparación con otros materiales.
Propiedades de las bolas cerámicas
| Propiedades mecánicas | Unidades |
AL2O3
|
SiC |
HIP-Si3N4
|
GPS-Si3N4
|
ZrO2
|
|---|---|---|---|---|---|---|
| Densidad |
g/cm3(lb/ft3)
|
3.89(242.8) | 3.1(193.5) | 3.29(205.4) | 3.27(204) | 6.04 (205.4) |
| Porosidad | %(%) | 0(0) | 0(0) | 0(0) | 0(0) | 0(0) |
| Color | — | marfil | negro | negro/gris | negro | blanco |
| Resistencia a la flexión |
MPa (lb/in2x103)
|
379(55) | 550(80) | 830(120.4) | 689(100) | 900(120.4) |
| Módulo de elasticidad |
MPa (lb/in2x103)
|
375(54.4) | 410 (59.5) | 310(45) | 310(45) | 200(45) |
| Módulo de cizalladura |
GPa (lb/in2x106)
|
152(22) | — | — | — | — |
| Módulo volumétrico |
GPa (lb/in2x106)
|
228(33) | — | — | — | — |
| Coeficiente de Poisson | — | 0.22 | 0.14 | 0.28 | 0.28 | 0.3 |
| Resistencia a la compresión | MPa | 2200 | 3900 | 3900 | 3200 | 2000 |
| Dureza |
Kg/m2
|
1440 | 2800 | 1580 | 1450 | 1300 |
| Tenacidad a la fractura KIC |
MPa•m1/2
|
4 | 4.6 | 7 | 6-7 | 13 |
| Temperatura máxima de uso (sin carga) | °C(°F) | 1750(3180) | 1650 (3000) | 1000(1830) | 1000(1830) | 750(1382) |
| Conductividad térmica |
W/m°K (BTU•in/ft2•hr•°F)
|
35(243) | 120 (830) | 30(208) | 29(201) | 2 (13.9) |
| Coeficiente de dilatación térmica |
10-6/°C (10-6/°F)
|
8.4(4.7) | 4.0(2.2) | 3.3(1.8) | 3.3(1.8) | 10.3 (5.7) |
| Calor específico | J/Kg•°K (Btu/lb•°F) | 880(0.21) | 750 (0.18) | — | — | — |
| Rigidez dieléctrica | ac-kv/mm (volts/mil) | 16.9(420) | — | — | ||
| Constante dieléctrica | @ 1 MHz@ 1 MHz | 9.8(9.8) | — | — | ||
| Resistividad volumétrica | ohm•cm |
1014
|
102-106
|
— |
1010
|
