Lagerschäden können für jeden Betrieb zu einem erheblichen Problem werden. Sie verursachen längere Stillstandszeiten, hohe Instandhaltungskosten, verpasste Liefertermine und Umsatzverluste und können in extremen Fällen sogar zu Verletzungen von Mitarbeitenden führen.
Fällt ein Lager aus, wirkt sich das negativ auf Ihren Betrieb, Ihren Ruf und Ihr Ergebnis aus.
Daher ist es wichtig, vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen, um die Lebensdauer Ihrer Lager zu erhöhen und unzulässigen Verschleiß zu vermeiden.
Lagerausfall
Was ist ein Lagerausfall?
Ein Lagerausfall liegt schlicht dann vor, wenn ein Lager die erwartete Lebensdauer oder die berechneten Leistungswerte nicht erreicht.
Lager werden im Prozess häufig unterschätzt, obwohl sie die Last von Maschinen und Produktionskräften tragen.
Oft bleiben sie unbeachtet, bis es im Betrieb zu einem Lagerausfall kommt.
Lagerausfälle treten häufiger auf, als man vermutet. Selbst bei sorgfältiger Planung und regulärer Wartung können Lager in der Anwendung unerwartet oder vorzeitig ausfallen.
Weniger als 30 % aller Lager erreichen in ihrer Anwendung die festgelegte Ermüdungsgrenze und verschleißen dort bis zum Ende ihrer Nutzungsdauer.
Der Ausgangspunkt ist der Maschinenhersteller (OEM).
Der OEM wählt für jede Anwendung die Lager in Abstimmung mit der vom Hersteller ausgelegten Lebensdauer aus, die auf einem Ermüdungsausbruch als Ausfallmechanismus basiert.
Warum fallen Lager aus?
Im Allgemeinen gibt es einige häufige Ursachen für Lagerausfälle:
Ursachen für Lagerausfälle
Unzureichende oder ungeeignete Schmierung
Eine der häufigsten Ursachen für Lagerausfälle ist eine unzureichende oder ungeeignete Lagerschmierung.
Die Schmierung ist entscheidend dafür, dass Lager reibungsarm laufen und der Verschleiß auf ein Minimum reduziert wird.
Bei unzureichender Schmierung können Lager überhitzen, die Reibung steigt, und schließlich kommt es zum Ausfall.
Verunreinigung
Verunreinigungen sind ein weiterer häufiger Grund für den Lagerausfall.
Fremdpartikel wie Staub oder Schmutz können in das Lager eindringen und die Oberfläche beschädigen.
Dies führt zu vorzeitigem Verschleiß und letztlich zum Ausfall.
Unsachgemäße Handhabung und Montage
Lager müssen sorgfältig gehandhabt und montiert werden.
Bei unsachgemäßer Handhabung oder Montage kann das Lager beschädigt werden; dieser Schaden zeigt sich unter Umständen erst später.
Dies führt zu vorzeitigem Verschleiß und letztlich zum Ausfall.
Überlastung
Lager sind für eine bestimmte Belastung ausgelegt; bei Überlastung kann es zu einem vorzeitigen Ausfall kommen.
Eine Überlastung kann durch eine falsche Dimensionierung, eine ungeeignete Anwendung oder einfach durch zu hohe Lasten verursacht werden.
Eine Fehlausrichtung kann zu ungleichmäßigem Verschleiß am Lager führen und damit einen vorzeitigen Ausfall verursachen.
Lager müssen korrekt ausgerichtet sein, damit sie reibungsarm laufen und der Verschleiß minimiert wird.
Korrosion
Korrosion ist ein weiterer häufiger Grund für den Lagerausfall.
Korrosion kann durch Feuchtigkeit, hohe Temperaturen oder andere Umwelteinflüsse entstehen.
Sie kann zu Lochfraß und Schäden am Lager führen und dadurch vorzeitigen Verschleiß verursachen.
Ermüdung
Ermüdung ist eine häufige Ursache für Lagerausfälle.
Wälzlager sind für eine bestimmte Anzahl von Lastwechseln ausgelegt. Werden sie über diese Belastungsgrenze hinaus beansprucht, kommt es mit der Zeit zum Ausfall.
Ursache dafür können übermäßige Schwingungen, hohe Drehzahlen oder andere Faktoren sein.
Fehlkonstruktion
Auch eine Fehlkonstruktion kann letztlich zu einem Lagerausfall führen.
Ist das Lager nicht sachgerecht ausgelegt, kann es den auftretenden Belastungen und Spannungen unter Umständen nicht standhalten.
Dies führt zu vorzeitigem Verschleiß und letztlich zum Ausfall.
Die Folgen eines Lagerausfalls sind für Ihre Anlage weitreichend.
Dazu zählen längere Stillstandszeiten, hohe Instandhaltungskosten, verpasste Liefertermine, Umsatzeinbußen und in extremen Fällen auch Verletzungen von Mitarbeitenden.
Daher ist es wichtig, vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen, um die Lebensdauer Ihrer Lager zu erhöhen und unzulässigen Verschleiß zu vermeiden.
Vorbeugende Maßnahmen zur Reduzierung des Lagerverschleißes
Vorbeugende Maßnahmen gegen Lagerausfälle
Sachgerechte Schmierung
Die Schmierung ist entscheidend für die einwandfreie Funktion von Lagern.
Eine sachgerechte Schmierung kann die Lebensdauer der Lager verlängern, den Verschleiß verringern und Überhitzung verhindern.
Es ist wichtig, für Lager und Anwendung den jeweils passenden Schmierstoff zu verwenden.
Eine Überfettung kann ebenso schädlich sein wie eine Unterfettung. Daher sollten die Vorgaben des Herstellers zu Nachschmierintervall und Schmierstoffmenge unbedingt eingehalten werden.
Regelmäßige Wartung
Regelmäßige Wartung ist der Schlüssel für die einwandfreie Funktion und lange Lebensdauer von Lagern.
Durch routinemäßige Inspektionen lassen sich Probleme erkennen, bevor daraus schwerwiegende Störungen entstehen.
Eine sachgerechte Wartung umfasst die Überwachung von Schmierstoffstand und Sauberkeit, die Kontrolle auf Verschleißanzeichen sowie die Sicherstellung einer korrekten Ausrichtung.
Die richtige Lagerauswahl
Die Auswahl des für die jeweilige Anwendung geeigneten Lagers ist entscheidend für eine zuverlässige Funktion und eine lange Lebensdauer.
Zu berücksichtigen sind unter anderem Tragfähigkeit, Drehzahl und die geforderten Temperaturbereiche.
Für die Auswahl des passenden Lagers empfiehlt sich die Zusammenarbeit mit einem fachkundigen Lieferanten, der Sie bei der Auslegung für Ihre Anwendung unterstützt.
Sachgemäße Handhabung und Montage
Die sachgemäße Handhabung und Montage von Wälzlagern ist wesentlich, um einen vorzeitigen Ausfall zu vermeiden.
Stellen Sie sicher, dass Lager in einer sauberen, trockenen und erschütterungsfreien Umgebung gelagert und transportiert werden.
Achten Sie bei der Montage auf eine korrekte Ausrichtung der Lager und auf das richtige Anziehdrehmoment.
Schulung und Qualifizierung
Schulung und Qualifizierung sind entscheidend, um vorzeitige Lagerausfälle zu vermeiden.
Stellen Sie sicher, dass Ihr Team in sachgemäßer Handhabung und Montage sowie in Schmier- und Instandhaltungsverfahren geschult ist.
Regelmäßige Schulungen helfen, typische Fehler zu vermeiden und Stillstandszeiten zu reduzieren.
Fazit
Lagerausfälle können für Ihre Anlage erhebliche Folgen haben, darunter längere Stillstandszeiten, hohe Instandhaltungskosten und Umsatzeinbußen.
Wenn Sie die häufigsten Ursachen von Lagerausfällen kennen und vorbeugende Maßnahmen umsetzen, können Sie den Verschleiß an Lagernverringern und ihre Lebensdauer verlängern.
Eine geeignete Schmierung, regelmäßige Wartung, die richtige Lagerauswahl, sachgemäße Handhabung und Montage sowie Schulung und Qualifizierung sind maßgeblich für die zuverlässige Funktion und lange Lebensdauer von Lagern.
Mit einem vorausschauenden Ansatz in der Lagerwartung lassen sich kostspielige Ausfälle vermeiden und ein reibungsloser Betrieb Ihrer Anlage sicherstellen.
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