Gusseiserne Stehlagergehäuse: HT200, HT250 und HT300 im Überblick

Gusseisen ist das Standardgehäusematerial für Stehlagergehäuse— und das aus gutem Grund.

Doch „Gusseisen“ ist nicht gleich Gusseisen.

Es gibt HT150, HT200, HT250, HT300und darüber hinaus.

Die Werkstoffgüte ist wichtiger, als vielen Käufern bewusst ist. Die falsche Auswahl gehört zu den häufigsten Ursachen dafür, dass Stehlagergehäuse bereits bei der Montage reißen oder im Betrieb vorzeitig ausfallen.

Dieser Leitfaden erläutert, wodurch sich Gusseisen als Werkstoff für Lagergehäuse bewährt, wie sich die Gütekennzeichnungen lesen lassen, wann es anderen Materialien überlegen ist und wann Sie besser auf einen anderen Werkstoff umstellen sollten.

Was ist ein Stehlagergehäuse aus Gusseisen?

Ein Stehlagergehäuse aus Gusseisen ist eine vormontierte Lagereinheit, bei der das Gehäuse – der äußere Block, der auf einer Montagefläche verschraubt wird – aus Grauguss gefertigt ist. Auch bezeichnet als Stehlager oder Lagerböcke in einigen Märkten.

Im Inneren befindet sich ein Lagereinsatz, in der Regel ein Rillenkugellager oder ein Pendelrollenlager, zusammen mit Dichtungen und einer Spann- bzw. Arretiereinrichtung zur Befestigung der Einheit auf der Welle.

Die Welle verläuft parallel zur Montagefläche.

Die meisten Standard-Stehlagergehäuse aus Gusseisen werden der UCP- oder UKP-Serie zugeordnet.

Sie sind vorgeschmiert, abgedichtet und direkt aus der Verpackung montagebereit.

Neu bei Stehlagern? In unserer vollständigen Übersicht finden Sie Informationen zu Bauarten, Komponenten und Befestigungsarten:
Was sind Stehlager?

Gusseisen ist als Gehäusewerkstoff nicht wegen einer einzelnen Eigenschaft marktführend, sondern aufgrund der Kombination aus ausreichender Festigkeit, hervorragender Schwingungsdämpfung, guter Zerspanbarkeit und niedrigen Kosten.

Kein anderer gängiger Gehäusewerkstoff erreicht bei vergleichbaren Kosten eine derart ausgewogene Kombination.

Gusseisensorten: HT200, HT250 und HT300

Das Präfix „HT“ steht für Grauguss.

Die anschließende Zahl gibt die Mindestzugfestigkeit in MPa für eine 30 mm -Durchprüfprobe gemäß GB/T 9439-2010 an (internationale Entsprechung: ISO 185:2019 — Klassifizierung von Grauguss).

HT250 bedeutet somit eine Mindestzugfestigkeit von 250 MPa.

Der entscheidende Unterschied zwischen den Sorten

Viele Anbieter, insbesondere im unteren Preissegment, setzen für Stehlagergehäuse HT150 ein.

Mit einer Zugfestigkeit von 150 MPa liegt HT150 bereits im Grenzbereich.

In der Praxis fallen die Werte jedoch noch ungünstiger aus: Bei Wandstärken von 30–40 mm – typisch für den Gehäusenasenbereich eines Stehlagers – sinkt die tatsächliche Zugfestigkeit auf lediglich 120 MPa.

Bereits eine leicht zu fest angezogene Gehäuseschraube genügt, um das Gehäuse zu reißen.

Dies ist einer der häufigsten Gründe, warum günstige Stehlagergehäuse bereits bei der Montage und nicht erst im Betrieb ausfallen: Das Gehäuse versagt, bevor das Lager selbst beschädigt wird.

Kann ein Lieferant die Werkstoffgüte nicht bestätigen, sollten Sie vom ungünstigsten Fall ausgehen und von einem Kauf absehen.

HT200 — Standardgüte

Zugfestigkeit: mindestens 200 MPa | Druckfestigkeit: ~620–700 MPa | Härte: ~163–197 HB

Die am häufigsten verwendete Güte für Stehlagergehäuse aus Gusseisen in Standardausführung.

Ausreichend geeignet für allgemeine Industrieförderer, Landmaschinen sowie leichte bis mittlere Wellenlasten.

Wirtschaftlich und breit verfügbar.

HT250 — Bevorzugte Güte

Zugfestigkeit: mindestens 250 MPa | Druckfestigkeit: ~750 MPa | Härte: ~180–230 HB (typischerweise ~209 HB)

Die bevorzugte Güte für die meisten industriellen Anwendungen.

Höhere Verschleißfestigkeit, größere Tragfähigkeit und bessere Maßstabilität als HT200.

Der Kohlenstoffgehalt liegt typischerweise bei 3,16–3,30 %; Silizium 1,79–1,93 %.

Das europäische Äquivalent ist EN-GJL-250; das US-Äquivalent ist ASTM A48/A48M – Gusseisen-Formstücke aus Grauguss Werkstoffklasse 220 oder Werkstoffklasse 260.

HT300 – Ausführung für hohe Beanspruchung

Zugfestigkeit: mindestens 300 MPa | Druckfestigkeit: ca. 900 MPa | Härte: ca. 187–255 HB (typischerweise ca. 225 HB)

HT300 ist die Schwerlast-Qualität für geteilte Gehäuse, Stehlagergehäuse in Großausführung und hochbelastete Lageranwendungen in Bergbau, Papierindustrie und Energieerzeugung.

Die höhere Festigkeit resultiert aus einer engeren Kontrolle des Gefüges: Der Kohlenstoffgehalt liegt typischerweise bei 2,90–3,10 %; Silizium 1,40–1,70 %– niedriger als bei HT250, wodurch feineres Perlit und geringere Anteile freien Ferrits entstehen. Das Ergebnis sind eine höhere Härte, eine bessere Verschleißfestigkeit und eine deutlich verbesserte Ermüdungsbeständigkeit unter zyklischer Belastung.

Das europäische Äquivalent ist EN-GJL-300; das nächstliegende US-Äquivalent ist ASTM A48 Grade 300.

Die Herstellungskosten liegen über denen von HT250 – beim Gehäuse ist mit einem Preisaufschlag von 15–25 % zu rechnen. Für Anwendungen mit dauerhaft hohen radialen Belastungen oder zyklischer Beanspruchung (Walzen in Papiermaschinen, Antriebswellen von Brechern, große Lüftergehäuse) rechtfertigt die verbesserte Dauerfestigkeit jedoch den Mehraufwand.

Wann HT300 statt HT250 spezifiziert werden sollte:

• Wellendurchmesser über 80 mm bei hoher, dauerhafter Radialbelastung

• Zyklische oder wechselnde Belastungen, die Ermüdungsspannungen am Gehäuseansatz erzeugen

• Ausrüstung für Bergbau, Steinbruchbetrieb oder Schüttgutförderung

• Anwendungen in Papiermaschinen und Kraftwerken im 24/7-Betrieb

• Alle Anwendungen, bei denen die Gehäusewandstärke 40 mm überschreitet

Für den allgemeinen Industrieeinsatz – Förderanlagen, Pumpen, Getriebe, landwirtschaftliche Antriebe – ist HT250 ausreichend und wirtschaftlicher. HT300 ist kein pauschales Upgrade, sondern eine gezielte Wahl für tatsächlich anspruchsvolle Einsatzbedingungen.

Faustregel auf einen Blick

Für den allgemeinen Industrieeinsatz sollte mindestens HT250 spezifiziert werden. Bietet ein Lieferant ausschließlich HT200 an, ist dies für leichte Anwendungen noch vertretbar. HT300 sollte schweren zyklischen Belastungen, großen Wellendurchmessern oder 24/7-Hochlastbetrieb vorbehalten bleiben. Kann die Güte nicht eindeutig bestätigt werden, sollte man sich nach einem anderen Anbieter umsehen.

Vollständige Zugfestigkeitsdaten nach Güte und Wandstärke (GB/T 9439)

Der standardisierte Zugfestigkeitswert (z. B. „250 MPa“ für HT250) gilt für eine einzelne Prüfkörperprobe mit 30 mm. Die tatsächliche Festigkeit eines realen Gussstücks hängt jedoch von der Wandstärke ab: Dickere Querschnitte kühlen langsamer ab, wodurch sich gröberes Graphit und eine geringere Festigkeit ergeben. Deshalb ist die Gehäusewandstärke bei der Festlegung der Güte von entscheidender Bedeutung.

Quelle: GB/T 9439-2010, Standard für Grauguss. HT150 sinkt bei einer Wanddicke von 30–40 mm auf 120 MPa und ist damit für die meisten Stehlagergehäuseanwendungen unzureichend.

✅ Faustregel auf einen Blick

Für den allgemeinen Industrieeinsatz sollte mindestens HT250 spezifiziert werden. Bietet ein Lieferant ausschließlich HT200 an, ist dies für leichte Anwendungen noch vertretbar. HT300 sollte schweren zyklischen Belastungen, großen Wellendurchmessern oder 24/7-Hochlastbetrieb vorbehalten bleiben. Kann die Güte nicht eindeutig bestätigt werden, sollte man sich nach einem anderen Anbieter umsehen.

Wesentliche Werkstoffeigenschaften erläutert

Schwingungsdämpfung – der größte Vorteil von Grauguss

Grauguss enthält miteinander verbundene Lamellengraphit-Strukturen, die in der Metallmatrix verteilt sind.

Diese Graphitlamellen unterbrechen die Ausbreitung von Spannungswellen und wandeln Schwingungsenergie durch innere Reibung in Wärme um – ein Mechanismus, der als innere Dämpfung bezeichnet wird.

Die Kennzahlen: Grauguss verfügt über etwa die doppelte Dämpfungsfähigkeit von Sphäroguss, und Sphäroguss wiederum über etwa die doppelte von Stahl (U.S. Bureau of Mines, RI-9068).

In der Praxis schützt ein Lagergehäuse aus Gusseisen in einer schwingenden Förderanlage oder Pumpe den Lagereinsatz unter denselben Bedingungen deutlich besser als ein Stahlgehäuse.

Genau deshalb bleibt Grauguss trotz seiner vergleichsweise geringen Zugfestigkeit weltweit das dominierende Material für Maschinenbetten, Motorblöcke und Lagergehäuse.

Druckfestigkeit

Die Zugfestigkeit von Grauguss ist gering –200–300 MPa je nach Werkstoffgüte.

Doch seine Druckfestigkeit liegt 3- bis 4-mal über der Zugfestigkeit.

HT200 erreicht etwa 600 MPa in Druckbeanspruchung; HT250 etwa 750 MPa; HT300 etwa 900 MPa.

Bei einem Lagergehäuse, das durch Welle und Schrauben überwiegend auf Druck beansprucht wird, spielt diese Asymmetrie dem Gusseisen klar in die Karten.

Wärmeleitfähigkeit

Gusseisen weist eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 46–50 W/(m·K)—etwa 3-mal höher als bei Thermoplasten.

In einem Lagergehäuse bedeutet dies, dass die vom rotierenden Lagereinsatz erzeugte Wärme in das Gehäuse und die umgebende Struktur abgeführt wird, anstatt sich in der Kontaktzone zu konzentrieren.

Wälzlager mit niedrigerer Betriebstemperatur erreichen bei ansonsten gleichen Bedingungen eine längere Lebensdauer.

Zerspanbarkeit

Grauguss lässt sich gut zerspanen.

Die Graphitlamellen wirken als eingebaute Schmierung und erzeugen kurze, spröde Späne statt der langen, fadenförmigen Späne, wie sie bei Stahl auftreten.

Dadurch lässt sich die Gehäusebohrung einfacher und kostengünstiger mit engen Toleranzen bearbeiten, was Passung und Leistungsfähigkeit des Lagers unmittelbar beeinflusst.

Lily Bearing hält die Loch-zu-Loch-Toleranzen innerhalb von ±0,2 mm über unser gesamtes Sortiment an Gusseisengehäusen hinweg.

Natürliche Oxidschicht

Bei Kontakt mit Luft und Feuchtigkeit bildet Grauguss eine passive Eisenoxidschicht, die einen grundlegenden Korrosionsschutz bietet.

Sie ist nicht so widerstandsfähig wie die Passivschicht von Edelstahl, bietet jedoch in trockenen Innenbereichen und bei mäßiger Außenexposition einen wirksamen Schutz.

Oberflächenbeschichtungen – Lack, Schwarzoxid, Pulverbeschichtung – erweitern diesen Schutz zusätzlich.

Gusseisen im Vergleich zu anderen Gehäusewerkstoffen

* 250 °C bezieht sich auf die Werkstoffgrenze des Gusseisengehäuses. Der Lagereinsatz und das Fett setzen in der Praxis in der Regel eine niedrigere Grenze; Standardfett NLGI-Klasse 2 beginnt oberhalb von 120 °C zu degradieren, und der Lagereinsatz kann oberhalb dieses Schwellenwerts eine Spezialschmierung erfordern.

Gusseisen vs. Sphäroguss

Sphäroguss (auch Kugelgraphitguss oder Gusseisen mit Kugelgraphit genannt) enthält den Graphit in kugelförmiger statt in lamellarer Form.

Diese veränderte Graphitmorphologie erhöht Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit deutlich, beseitigt jedoch zugleich das zusammenhängende Graphitnetzwerk, das Grauguss zu einem so wirksamen Schwingungsdämpfer macht.

Wenn Ihre Anwendung hohe Stoßbelastungen oder hohe Zugspannungen umfasst, ist Sphäroguss die bessere Wahl.

Steht die Schwingungsdämpfung im Vordergrund, ist Grauguss im Vorteil.

Gusseisen vs. Stahlguss

Die meisten Käufer, die für Standardanwendungen an Förderanlagen oder Pumpen Gehäuse aus Stahlguss spezifizieren, überdimensionieren die Lösung.

Die Zugfestigkeit von Stahlguss in Höhe von 480–620 MPa und die hervorragende Schlagzähigkeit werden tatsächlich nur in extremen Anwendungen benötigt – etwa bei Backenbrechern, Hammermühlen und schweren Pressen.

Für alle übrigen Anwendungen zahlen Sie einen deutlichen Aufpreis und verzichten auf die Schwingungsdämpfung, ohne die zusätzliche Festigkeit jemals auszunutzen.

Die Druckfestigkeit von Grauguss in Höhe von ~750 MPa (HT250) ist für die überwiegend druckbelastete Beanspruchung, der Stehlagergehäuse tatsächlich ausgesetzt sind, mehr als ausreichend.

Gusseisen versus Edelstahl

Edelstahl (Werkstoff 304 oder 316) weist eine Zugfestigkeit von über 515 MPa sowie eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in feuchten, chemisch belasteten oder lebensmitteltauglichen Umgebungen auf.

Es ist deutlich teurer als Gusseisen.

Für trockene Industrieumgebungen ohne besondere Hygieneanforderungen ist Gusseisen die wirtschaftlichere Wahl.

Bei Anwendungen mit häufigen Reinigungsprozessen, Feuchtigkeitseinwirkung oder Lebensmittelkontakt ist Edelstahl unabhängig von den Kosten die richtige Wahl.

Wann Gusseisen die richtige Wahl ist – und wann nicht

✅ Gusseisen wählen, wenn:

• Die Anwendung Schwingungs- oder Geräuschdämpfung erfordert (Förderanlagen, Pumpen, Lüfter)

• Die Belastungen sind radial sowie mittel bis hoch, jedoch nicht durch starke Stoßbeanspruchung geprägt

• Die Betriebstemperatur bleibt unter 120°C (Grenzwert für Fett und Einsatz; das Gehäuse selbst verträgt bis zu ~250°C)

• Die Umgebung ist trocken oder in Innenräumen mäßig feucht

• Das Budget ist ein wesentliches Auswahlkriterium

• Standardmaschinen in der Industrie: Getriebe, Antriebe in der Landwirtschaft, HVAC-Anlagen

❌ Grauguss nicht verwenden bei:

• Bei häufigem Abspritzen oder zeitweiligem Eintauchen (Edelstahl verwenden)

• In der Lebensmittel-, Pharma- oder FDA-regulierten Umgebung (Edelstahl oder Thermoplast verwenden)

• Bei starken Stoß- oder Schlagbelastungen – etwa in Steinbrechern oder Hammermühlen (Sphäroguss oder Stahlguss verwenden)

• Bei korrosiver chemischer Belastung (Edelstahl oder Thermoplast verwenden)

• Für maritime oder salzwasserhaltige Umgebungen (Edelstahl mit geeigneten Dichtungen verwenden)

• Betriebstemperatur über 250°C dauerhaft (Stahlguss oder Sphäroguss verwenden)

Bevor Sie das Gehäusematerial auswählen, stellen Sie sicher, dass die Bohrungsgröße zu Ihrer Welle passt: Größentabelle für Stehlagergehäuse

ℹ️ Hinweis zu Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung

Gusseisen wird in der trockenen Lebensmittelverarbeitung mitunter eingesetzt, etwa bei der Getreideförderung oder in Futtermittelwerken, wo keine regelmäßige Nassreinigung erforderlich ist und das Kontaminationsrisiko gering bleibt.

Für alle Nassprozesse in der Lebensmittelverarbeitung – Fleisch, Milchprodukte, Getränke – sind hingegen nur Edelstahl oder lebensmitteltaugliche Thermoplaste die geeignete Wahl.

Hier sollten Sie keine Kompromisse eingehen.

Sie stehen vor der Wahl zwischen einer Stehlagereinheit und einer Flanschlager-Einheit für Ihre Anwendung?
Stehlagereinheit vs. Flanschlagereinheiten: Der vollständige Vergleich →

Gängige Bohrungsgrößen für Stehlagergehäuse aus Gusseisen

Stehlagergehäuse aus Gusseisen sind in einem breiten Spektrum an Bohrungsgrößen erhältlich, sodass sie auf gängige Wellendurchmesser abgestimmt werden können. Die meisten Gehäuse folgen in metrischer Ausführung den Baureihen UCP (mit Gewindestiftklemmung) oder UKP (mit Spannhülse); Varianten mit Zollbohrung sind in Nordamerika und in landwirtschaftlichen Anwendungen weit verbreitet.

Die am häufigsten bestellten Zollbohrungen sind 3/4″ (19,05 mm) und 1″ (25,4 mm) in der UCP-200-Serie sowie 1-1/2″ (38,1 mm) und 1-3/4″ (44,45 mm) in der UCP-300-Serie. Damit wird der überwiegende Teil der Wellenabmessungen in der Landwirtschaft, in Fördersystemen und im allgemeinen Industriebereich abgedeckt.

Bei der Bestellung sind Bohrungsgröße, Serie und Arretierungsart (Gewindestift oder Spannhülse / UKP-Serie) anzugeben, um die passende Ausführung sicherzustellen. Ein Gehäuse mit nicht passender Bohrung beeinträchtigt die Lagerluft, die Ausrichtung und damit letztlich die Lebensdauer.

Eine vollständige Maßübersicht einschließlich Welltoleranzen und Gehäuseabmessungen: Größentabelle für Stehlagergehäuse

Typische Anwendungen für Stehlagergehäuse aus Gusseisen

Industrielle Fördersysteme

Stehlagergehäuse aus Gusseisen sind die zuverlässigen Arbeitstiere in Förderantrieben.

Sie stützen die Antriebswelle und Umlenkrollen, nehmen Schwingungen durch ungleichmäßige Bandbelastung auf und tragen kontinuierliche Radiallasten ohne den Bedarf an häufigen Wartungsarbeiten.

Die Schwingungsdämpfung reduziert die Geräuschentwicklung in geschlossenen Förderanlagen – ein praktischer Vorteil in Produktionsbetrieben mit geltenden Lärmschutzvorgaben.

Landmaschinen

Mähdrescher, Ballenpressen, Sämaschinen und Förderanlagen in Getreideaufzügen arbeiten unter Bedingungen mit hoher Staubbelastung, Feuchtigkeit, Düngemittelkontakt und Stoßbelastungen durch Schmutzpartikel und Fremdkörper.

Die natürliche Oxidschicht von Gusseisen bietet einen grundlegenden Korrosionsschutz, während seine hohe Druckfestigkeit die in landwirtschaftlichen Antrieben üblichen hohen Radiallasten aufnimmt.

Dreilippendichtungen in Kombination mit Gusseisengehäusen verlängern die Lebensdauer unter diesen Bedingungen deutlich.

Die Auswahl der Dichtung ist in landwirtschaftlichen und staubbelasteten Umgebungen ebenso wichtig wie das Gehäusematerial: Dichtungen für Stehlager: Lippendichtung oder Labyrinthdichtung?

Industrieventilatoren und Pumpen

Ventilatoren und Pumpen erzeugen durch Unwucht der rotierenden Teile und durch Strömungsdynamik kontinuierliche Schwingungen.

Gusseisengehäuse absorbieren diese Schwingungen und verhindern ihre Übertragung auf Welle und Lagereinsatz – das reduziert den Verschleiß der inneren Bauteile und verlängert die Lebensdauer.

Die Wärmeleitfähigkeit unterstützt zudem die Beherrschung des Wärmeeintrags in kontinuierlich betriebenen Anlagen.

Getriebe und Kraftübertragung

Der Zahneingriff erzeugt sowohl Radiallast als auch deutliche Schwingungen in der Zahneingriffsfrequenz.

Gusseisengehäuse dämpfen diese Schwingungen, schützen benachbarte Lager und reduzieren das hörbare Geräuschniveau.

Aus diesem Grund bleibt Grauguss trotz seit Jahrzehnten verfügbarer Alternativwerkstoffe das dominierende Material für Getriebegehäuse.

Baumaschinen

Betonmischer, Steinbrecher und Erdbaumaschinen setzen Lager abrasivem Staub und Stoßbelastungen aus.

Die Druckfestigkeit von Gusseisen nimmt die Belastungen auf; in Kombination mit Labyrinth- oder Taconite-Dichtungen hält das Gehäuse abrasive Verunreinigungen vom Lagereinsatz fern.

Für besonders stoßintensive Anwendungen – etwa Backenbrecher – sind Gehäuse aus Sphäroguss oder Stahlguss die bessere Wahl.

Wartungstipps für Stehlager mit Gusseisengehäuse

Gusseisengehäuse selbst erfordern nur sehr wenig Aufmerksamkeit – sie verschleißen nicht, korrodieren nur langsam und müssen nicht nachgestellt werden.

Der Wartungsschwerpunkt liegt auf dem inneren Lagereinsatz, nicht auf dem Gehäuse.

Schmierfett regelmäßig erneuern.

Die meisten Stehlagergehäuse aus Gusseisen werden ab Werk mit Lithium-Komplexfett der NLGI-Klasse 2.

In sauberen Innenbereichen liegen die Nachschmierintervalle bei 1.500–2.500 Stunden. In landwirtschaftlichen oder staubigen Umgebungen sinkt dieser Wert auf etwa 200 Stunden.

Verwenden Sie stets ein mit der Erstbefüllung kompatibles Fett.

Verwenden Sie Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 mindestens und ziehen Sie sie gemäß den Spezifikationen an.

Gusseisen verformt sich nicht wie Stahl – bei zu hohem Anzugsmoment reißt der Lagerbocksteg, anstatt dass sich die Schraube streckt.

Prüfen Sie die Gehäuse vierteljährlich auf Haarrisse im Bereich der Schraubenaufnahmen und achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche, übermäßige Vibrationen oder austretendes Fett an den Dichtungen.

Eines dieser Anzeichen weist auf ein Problem mit dem Lagereinsatz hin, nicht mit dem Gehäuse selbst.

Zur Fettauswahl, zu Nachschmierintervallen und zur vollständigen Fehlerdiagnose: Das beste Fett für Stehlager

Zu Fehlerursachen und zur Vermeidung: Häufige Ausfälle und wie Sie sie vermeiden

FAQ

Welche Gusseisenqualität wird bei Stehlagern verwendet?

Die meisten hochwertigen Stehlagergehäuse verwenden HT250 oder HT300 Grauguss, mit Zugfestigkeiten von 250 MPa und 300 MPa bzw.

HT200 (200 MPa) ist eine geeignete Option im mittleren Leistungsbereich.

Vermeiden Sie HT150—es ist für die meisten industriellen Anwendungen zu spröde und neigt bei der Montage oder unter Last zu Rissbildung.

Kann ein Lieferant die Werkstoffgüte nicht bestätigen, ist das ein Warnsignal.

Warum dämpft Gusseisen Schwingungen besser als Stahl?

Grauguss enthält miteinander verbundene Lamellengraphit-Einschlüsse, die über die gesamte Matrix verteilt sind.

Diese Graphitlamellen unterbrechen die Ausbreitung von Spannungswellen und wandeln Schwingungsenergie durch innere Reibung in Wärme um.

Grauguss verfügt über ungefähr die doppelte Schwingungsdämpfung von Gusseisen mit Kugelgraphit, und Gusseisen mit Kugelgraphit wiederum über etwa das Doppelte von Stahl.

Deshalb ist Grauguss nach wie vor der Standardwerkstoff für Stehlagergehäuse und Maschinenbetten in schwingungsbelasteten Anwendungen.

Wann sollte ich kein Stehlagergehäuse aus Gusseisen einsetzen?

Vermeiden Sie Gusseisen bei: häufigen Reinigungsprozessen mit Abspülen oder zeitweiligem Eintauchen (Edelstahl verwenden), Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung oder Pharmaindustrie mit FDA-Konformitätsanforderungen (Edelstahl oder Thermoplast verwenden), Anwendungen mit hohen Stoßbelastungen wie Backenbrechern oder Hammermühlen (Gusseisen mit Kugelgraphit oder Stahlguss verwenden) sowie in Umgebungen mit korrosiver chemischer Belastung.

In allen übrigen Bereichen – allgemeine Industrie, Landwirtschaft, HLK und Fördertechnik – ist Gusseisen in der Regel die richtige Wahl.

Worin besteht der Unterschied zwischen HT200 und HT250?

HT200 weist eine Mindestzugfestigkeit von 200 MPa und eine Druckfestigkeit von 620–700 MPa auf.

HT250 verfügt über eine Mindestzugfestigkeit von 250 MPa, eine Druckfestigkeit von rund 750 MPa und eine Härte von etwa 209 HB.

Für Standardanwendungen ist HT200 ausreichend. Bei höheren Lasten, höheren Drehzahlen oder deutlicher Schwingungsbelastung ist HT250 die bessere Wahl und sollte bei der Bestellung ausdrücklich spezifiziert werden.

Welche Eigenschaften hat HT300-Gusseisen?

HT300-Grauguss weist eine Mindestzugfestigkeit von 300 MPa und eine Druckfestigkeit von etwa 900 MPa; die typische Härte liegt bei 187–255 HB. Der Kohlenstoffgehalt liegt bei 2,90–3,10 % und der Siliziumgehalt bei 1,40–1,70 % — enger spezifiziert als bei HT250, was zu feinerem Perlit und höherer Ermüdungsfestigkeit führt. Die europäische Entsprechung ist EN-GJL-300, die US-Norm ASTM A48 Grade 300. Das Werkstoffgefüge wird in hochbelasteten Stehlagergehäusen eingesetzt, unter anderem in Bergbauanlagen, Papiermaschinenwalzen und großdimensionierten Gehäusen für die Kraftübertragung, wenn zyklische Belastungen oder große Wellendurchmesser höhere Werkstoffkennwerte als bei HT250 erfordern.

Welche Bohrungsgrößen sind für Gusseisen-Stehlagergehäuse erhältlich?

Gusseisen-Stehlagergehäuse der UCP-200-Serie decken Bohrungsgrößen von 12 mm bis 60 mmab und umfassen gängige Zollabmessungen wie 1/2″, 3/4″, 1″ und 1-1/2″. Die UCP-300-Serie erweitert diesen Bereich auf 90 mmund deckt Wellendurchmesser bis 3-7/16″ ab. Stimmen Sie die Bohrung stets exakt auf Ihren Wellendurchmesser ab und geben Sie bei der Bestellung die Befestigungsart an — Gewindestifte oder Spannhülse.

Sind Gusseisen-Stehlagergehäuse für den Außeneinsatz geeignet?

Ja, jedoch nur mit Einschränkungen. Gusseisen bildet eine natürliche Oxidschicht, die im Außenbereich einen grundlegenden Korrosionsschutz bietet.

Eine Oberflächenbeschichtung — Lack, Brünierung oder Pulverbeschichtung — erhöht diesen Schutz deutlich.

Für trockene Außenanwendungen wie Landmaschinen oder Baumaschinen eignet sich Gusseisen mit geeigneten Dichtungen gut.

In maritimen Umgebungen, bei Salzwasserkontakt oder bei regelmäßiger Wasserbelastung sollten Sie auf Gehäuse aus Edelstahl umstellen.

Fazit

Gusseisen hat sich aus gutem Grund als Standardwerkstoff für Stehlagergehäuse etabliert.

Allein die Schwingungsdämpfung rechtfertigt in den meisten industriellen Anwendungen den Einsatz; die Kombination aus Festigkeit, Zerspanbarkeit und Kosten ist kaum zu übertreffen.

„Gusseisen“ ist jedoch nicht gleich Gusseisen – HT250 und HT150 unterscheiden sich in der Praxis deutlich, und es ist entscheidend zu wissen, welche Sorte Sie tatsächlich erhalten.

Wenn Ihre Anwendung diesem Profil entspricht – mittlere bis hohe radiale Belastungen, schwingungsanfälliges Umfeld, Betriebstemperaturen unter 120°C und keine besonderen Hygieneanforderungen – ist Gusseisen die richtige Wahl.

Trifft dies nicht zu, wissen Sie nun, auf welches Material Sie umstellen sollten und aus welchem Grund.

Bereit für die Montage? Unsere Schritt-für-Schritt-Anleitung behandelt Wellenvorbereitung, Gehäuseausrichtung, Anziehdrehmomente und die Einrichtung der Ausdehnungseinheit: So montieren Sie Stehlagergehäuse →

Technischer Hinweis:

Die Werkstoffkennwerte beziehen sich auf GB/T 9439-2010 (Norm für Grauguss) sowie auf die internationalen Entsprechungen EN-GJL-250, EN-GJL-300 und ASTM A48. Die Vergleiche zur Schwingungsdämpfung basieren auf Visnapuu, Nash & Turner (1987) sowie dem U.S. Bureau of Mines Report RI-9068, „Damping Properties of Selected Steels and Cast Irons“. Prüfen Sie die Spezifikationen der Gusseisen-Stehlagergehäuse vor der Bestellung für kritische Anwendungen stets mit Ihrem Lieferanten. Lily Bearing übernimmt keine Haftung für Anwendungen, die ohne Rücksprache mit der jeweiligen Herstellerdokumentation spezifiziert wurden.