Kurzantwort — 8 Schritte
Welle reinigen und prüfen
Lager in Position schieben
Gehäuse zunächst leicht verschrauben
Endgültige Montageposition von Hand festlegen
Gehäuseschrauben mit dem vorgeschriebenen Drehmoment anziehen
Prüfen, ob sich die Welle axial bewegen lässt
Spannringschrauben gemäß Spezifikation anziehen
Ausdehnungseinheit sichern (falls vorhanden)
Die meisten Lagergehäuse-Lagerschäden werden nicht durch ein defektes Lager verursacht.
Sie entstehen durch einen bei der Montage ausgelassenen Arbeitsschritt.
Wir haben dies sowohl bei Spannhülseneinheiten an Förderanlagen als auch bei geteilten SAF-Lagergehäusen in schwerer Walzwerkstechnik beobachtet – das Lager war in Ordnung, die Montage jedoch nicht.
Dieser Leitfaden beschreibt den vollständigen Montageprozess von der Wellenvorbereitung bis zur abschließenden Drehmomentprüfung und nennt die konkreten Werte (Drehmomente, Spielvorgaben, Nachschmierintervalle), die Sie für eine sachgerechte Ausführung benötigen.
Was ist ein Lagergehäuselager?
Ein Lagergehäuselager ist eine vormontierte Lagereinheit – Gehäuse, Lager, Dichtungen und Fett sind bereits enthalten.
Sie verschrauben sie auf einer ebenen Fläche, und die Welle verläuft parallel zu dieser Fläche.
Das ist der zentrale Grundgedanke.
Lagergehäuse bestehen in der Regel aus Grauguss, Sphäroguss oder Stahl.
Im Inneren finden Sie Kugellager, Zylinderrollenoder Pendelrollen – je nach Lastanforderung.
Die Einheiten werden werkseitig vorgeschmiert und abgedichtet geliefert, wodurch die Montage schneller erfolgt als bei losen Lagern.
Möchten Sie Lagergehäusearten, den Lageraufbau und die Auswahl der passenden Einheit genauer kennenlernen? Lesen Sie unseren ausführlichen Leitfaden: Was sind Stehlagergehäuselager →
Vorab ist ein Punkt wichtig: In den meisten Anwendungen werden zwei Einheiten eingesetzt – ein Festlager an einem Ende und ein Loslager am anderen.
Das Loslager ermöglicht die axiale Längenänderung der Welle bei Erwärmung, sodass sich die beiden Lager nicht gegenseitig verspannen.
Darauf gehen wir in Schritt 8 ein.
Arretierarten im Überblick
Die Art der Wellenbefestigung beeinflusst sowohl die Haltekraft als auch die Montage.
Die in diesem Leitfaden beschriebenen Schritte gelten für die beiden gängigsten Ausführungen: Gewindestifte und Spannringe.
Der folgende Abschnitt zu SAF behandelt die Sicherung mit Spannhülse.
Sicherungsart | Funktionsweise | Typischer Einsatz |
Gewindestifte | Zwei Gewindestifte greifen direkt in die Wellenoberfläche ein | Leichte bis mittlere Belastungen, niedrigere Drehzahlen |
Exzentrischer Spannring | Der Spannring wird in Drehrichtung der Welle verdreht und klemmt sich fest | Mittlere Belastungen, leichter Ausbau |
Spannhülse + Sicherungsmutter | Konische Spannhülse, die mit einer Sicherungsmutter angezogen wird | Hohe Belastungen, präzise Lagerspiel-Einstellung |
Konzentrischer Spannring | Gleichmäßige Klemmkraft rund um die Welle | Hohe Vibrationen, wechselnde Lasten |
Sie sind nicht sicher, ob für Ihre Anwendung ein Stehlagergehäuse oder eine Flanschlagereinheit geeignet ist?
Stehlagergehäuse vs. Flanschlagereinheiten: Vollständiger Vergleich →
Werkzeuge und persönliche Schutzausrüstung
Drehmomentschlüssel
Innensechskantschlüssel-Satz
Gummi- oder Schonhammer
Hartholzklotz oder Rohr aus Weichstahl
Fühlerlehre (SAF-Einheiten)
Zapfenschlüssel (SAF-Einheiten)
Feines Schleifpapier oder Scotch-Brite-Pad
Leichtes Maschinenöl
Saubere, fusselfreie Tücher
Schwere Unterlegscheiben oder Federsicherungsscheiben
PSA: Sicherheitsschuhe mit Stahlkappe, Schutzbrille und saubere Handschuhe.
Die Handschuhe sind wichtiger, als viele annehmen – mit Metallpartikeln oder Werkstattstaub verunreinigtes Fett während der Montage gehört zu den häufigsten Ursachen für vorzeitigen Lagerausfall.
⚠️ Zuerst gegen Wiedereinschalten sichern / kennzeichnen
Schalten Sie die Energiequelle aus und sichern Sie sie gegen Wiedereinschalten, bevor Sie irgendetwas berühren. Ein unbeabsichtigter Maschinenanlauf während der Montage kann zu schweren Verletzungen führen. Ohne Ausnahme.
8-Schritte-Montage (Einheiten mit Gewindestift- und Spannringbefestigung)
Diese Schritte decken die gängigste Ausführung ab: Befestigung mit Gewindestiften oder Spannring, mit einer Festlager- und einer Ausführungseinheit.
Wenn Sie mit einer Spannhülse (SAF-Ausführung) arbeiten, springen Sie direkt zum SAF-Abschnitt weiter unten.
1. Welle prüfen und reinigen
Prüfen Sie die Welle, bevor Sie die Lagerverpackung öffnen.
Kontrollieren Sie sie auf Rost, Grate, Kerben oder eine mögliche Rundheitsabweichung.
Eine Welle außerhalb der Spezifikation verursacht Probleme, ganz gleich, wie sorgfältig Sie das Lager montieren.
Entfernen Sie oberflächlichen Rost mit feinem Schleifpapier oder einem Scotch-Brite-Pad.
Mit einem fusselfreien Tuch reinigen und anschließend einen dünnen Film leichten Maschinenöls auftragen.
Markieren Sie die vorgesehene Montageposition mit einem Fettstift – sobald das Lager aufgeschoben wird, verliert man leicht die Orientierung.
✅ Prüfen Sie zuerst den Durchmesser
Stellen Sie vor dem Öffnen der Verpackung sicher, dass der Wellendurchmesser der Bohrungsspezifikation des Lagers entspricht. Die Montage auf einer zu kleinen Welle gehört zu den häufigsten Fehlern bei der Inbetriebnahme – und bleibt unbemerkt, bis das Lager unter Last zu rutschen beginnt.
Sie sind sich nicht sicher, welche Größe Sie bestellen sollen? Größentabelle für Stehlagergehäuse: So bestimmen Sie die richtige Größe →
2. Lager auf die Welle schieben
Öffnen Sie die Lagerverpackung erst, wenn Sie direkt mit der Montage beginnen.
Schieben Sie das Lager bis zur markierten Position auf die Welle.
In den meisten Fällen lässt sich das Lager von Hand aufschieben.
Sitzt es stramm, setzen Sie ausschließlich am Innenring einen Hartholzklotz oder ein Rohr aus Weichstahl an und klopfen Sie vorsichtig mit einem Schonhammer nach.
Nur dort darf überhaupt Kraft eingeleitet werden.
⚠️ Schlagen Sie niemals auf das Gehäuse oder die Dichtungen
Jeder Schlag auf das äußere Gehäuse wird direkt über die Wälzkörper weitergeleitet. Bereits wenige harte Schläge können Brinelling verursachen – kleine Eindrücke in den Laufbahnen, die sich von Anfang an durch Geräusche und Vibrationen bemerkbar machen.
3. Gehäuse leicht an der Montagefläche verschrauben
Alle Gehäuseschrauben zunächst handfest ansetzen – noch nicht mit Drehmoment anziehen. Verwenden Sie Schrauben der Klasse 8.8 oder höher.
Schrauben geringerer Festigkeitsklasse dehnen sich unter Last und verlieren mit der Zeit ihre Vorspannkraft.
Unter jeden Schraubenkopf schwere Unterlegscheiben oder Federringscheiben legen.
Die Unterlegscheibe muss den Befestigungsschlitz des Gehäuses überbrücken und darf nicht darin liegen. Im Schlitz entfaltet sie nahezu keine Wirkung.
Durch die Überbrückung bleibt die Schraube auch unter Vibrationen sicher geklemmt.
4. Endgültige Montagelage festlegen
Bei weiterhin nur handfest angezogenen Schrauben beide Lagereinheiten von Hand oder mit einem Gummihammer ausrichten.
Fehlausrichtung auf unter 5°– darüber steigt die Belastung der Laufbahnen rasch an.
Dies ist die letzte Gelegenheit zur Korrektur, bevor alles endgültig fest angezogen wird.
5. Gehäuseschrauben endgültig mit Drehmoment anziehen
Mit dem vom Hersteller vorgegebenen Drehmoment anziehen – nicht nach Gefühl.
Ein zu hohes Anzugsdrehmoment verzieht die Gehäusebohrung; ein zu geringes lässt die Einheit im Betrieb wandern.
In Kreuzfolge arbeiten und mindestens zwei Anzugsgänge von handfest bis zum vollen Drehmoment vornehmen.
6. Prüfen, ob sich die Welle axial verschieben lässt
Bevor Sie die Gewindestifte lösen, versuchen Sie, die Welle axial durch beide Lagerbohrungen zu verschieben.
Es muss sich frei bewegen lassen.
Der entscheidende Punkt: Genau dieser Arbeitsschritt wird von den meisten Monteuren in Zeitnot übersprungen.
Lässt sich die Welle nicht verschieben, sind die beiden Lager bereits gegeneinander verspannt.
Ein Betrieb der Maschine in diesem Zustand führt rasch zu Wärmestau und verkürzt die Lagerlebensdauer erheblich.
Lösen Sie die Gehäuseschrauben, richten Sie die Einheit neu aus und wiederholen Sie Schritt 4.
7. Beide Klemmschrauben des Spannrings anziehen
Jetzt das Lager auf der Welle fixieren.
Beginnen Sie mit einer Klemmschraube und ziehen Sie sie mit etwa der Hälfte des Enddrehmoments an.
Ziehen Sie die zweite Schraube mit demselben Teildrehmoment an.
Drehen Sie die Welle um eine Vierteldrehung und ziehen Sie anschließend beide Schrauben abwechselnd an, bis das vorgeschriebene Enddrehmoment erreicht ist.
Durch dieses abwechselnde Anziehen wird der Spannring gleichmäßig gesetzt.
Wird eine Schraube vollständig angezogen, bevor die andere nachgezogen wird, verkantet sich der Spannring auf der Welle – und das bleibt oft unbemerkt, bis das Lager ausfällt.
✅ Nach dem ersten Anlauf erneut prüfen
Neue Installationen setzen sich zunächst. Prüfen Sie daher nach den ersten Betriebsstunden erneut und ziehen Sie die Klemmschrauben mit dem vorgeschriebenen Drehmoment nach. Das dauert nur 5 Minuten und verhindert die meisten Frühausfälle.
8. Ausgleichslager montieren
Fixieren Sie stets zuerst das Festlager.
Schieben Sie anschließend das Ausgleichslager axial so weit, bis es mittig in der Gehäusebohrung sitzt und auf beiden Seiten der gleiche Freigang vorhanden ist.
Dort fixieren.
Wird die Ausgleichseinheit außermittig fixiert, kann sie die Längenänderung der Welle nur in eine Richtung aufnehmen.
Erwärmt sich die Welle und dehnt sich in die andere Richtung aus, werden beide Lager belastet.
Die Lösung ist einfach: Richten Sie die Einheit vor dem Anziehen in 30 Sekunden mittig aus.
Montage von geteilten SAF-Stehlagern
Geteilte Stehlager in SAF-Ausführung sind für den schweren Einsatz konzipiert – im Bergbau, in der Zementindustrie sowie in der Zellstoff- und Papierindustrie.
Das Gehäuse ist in zwei Hälften geteilt, und das Lager wird über eine konische Spannhülse montiert, anstatt direkt auf der Welle verspannt zu werden.
Die Montage ist aufwendiger, zahlt sich jedoch deutlich aus: Das Lager lässt sich austauschen, ohne die Welle zu demontieren oder benachbarte Antriebskomponenten auszubauen.
Zusätzliche Werkzeuge für die SAF-Montage
Sie benötigen zusätzlich zur Standardausrüstung: eine Fühlerlehre, einen Hakenschlüssel, einen kleinen Durchtreiber mit Hammer sowie eine Ratsche mit Stecknüssen.
Vorbereitung
Reinigen Sie die Welle und markieren Sie die vorgesehene Montageposition.
Verschrauben Sie den Gehäusesockel rechtwinklig mit einer planen Auflagefläche – ein nicht eben ausgerichteter Sockel führt zu Fehlausrichtung, die sich auch durch sorgfältigste Montage nicht beheben lässt.
Radiales Lagerspiel (RIC) vor der Montage messen
Öffnen Sie die Lagerverpackung und messen Sie mit einer Fühlerlehre das unmontierte RIC.
Legen Sie das Lager plan ab und schieben Sie die größte Fühlerlehrenklinge ein, die sich zwischen den Wälzkörpern und der Außenringlaufbahn noch sauber herausziehen lässt.
Notieren Sie diesen Wert. Er dient Ihnen zur Kontrolle, ob Sie bei der Montage die richtige Spielverminderung erreicht haben.
Zur Orientierung: Ein Lager 22216 weist im unmontierten Zustand typischerweise ein Lagerspiel von ca. 0.072 mm auf. Die angestrebte Verringerung bei der Montage beträgt 0.045–0.060 mm, sodass ein Endspiel von 0.012–0.027 mm verbleibt.
Bauteile in der richtigen Reihenfolge auf die Welle montieren
Schieben Sie die folgenden Teile in genau dieser Reihenfolge auf die Welle:
Dichtring
Spannhülse — Gewindeende nach außen ausgerichtet
Lager
Sicherungsblech — Laschen nach außen
Sicherungsmutter — Fase zum Lager hin, nur handfest anziehen
Lagerspiel mit der Methode des „Null-Referenzpunkts“ einstellen
Die Welle leicht anheben, um die Innenringbelastung zu entfernen.
Messen Sie den montierten RIC mit der Fühlerlehre.
Ziehen Sie die Sicherungsmutter mit dem Hakenschlüssel in 1/8-Umdrehungsschritten an und prüfen Sie nach jeder Umdrehung das Lagerspiel.
Beenden Sie den Vorgang, sobald die Verringerung des Lagerspiels den Zielbereich gemäß dem Datenblatt des Herstellers erreicht.
⚠️ Für Wellendurchmesser ab 3-15/16″
Der Null-Referenzpunkt muss geprüft werden. Klopfen Sie mit einem Hammer auf den Außendurchmesser der Sicherungsmutter und versuchen Sie anschließend, die Mutter mit beiden Händen zu verdrehen. Lässt sie sich nicht mehr drehen, ist der Null-Referenzpunkt erreicht und Sie können fortfahren. Dreht sie sich noch, ziehen Sie weiter an.
Spannhülse sichern
Biegen Sie mit Durchschlag und Hammer eine Lasche des Sicherungsblechs in eine Nut der Sicherungsmutter.
Wenn keine Lasche fluchtet, ziehen Sie die Mutter leicht weiter an, bis eine Lasche mit der Nut übereinstimmt.
Lösen Sie die Mutter niemals, um die Ausrichtung zu erreichen — dadurch geht das gerade eingestellte Lagerspiel wieder verloren.
Schmieren und im Gehäuse einsetzen
Füllen Sie das Lager von Hand mit Lithium-Komplexfett der NLGI-Klasse 2, bis auf der gegenüberliegenden Seite Fett austritt.
Füllen Sie den Hohlraum im Gehäuseboden bis zur Unterkante der Welle.
Senken Sie die Baugruppe sorgfältig in das Gehäuse ab.
Falls die Außenringe schwergängig sind, drehen und schieben Sie sie behutsam – keinesfalls mit Gewalt einsetzen.
Stehen Sie vor der Wahl zwischen Radialwellendichtringen und Labyrinthdichtungen für Ihre SAF-Einheit?
Dichtungen für Stehlagergehäuse: Radialwellendichtring oder Labyrinthdichtung
Montieren Sie den Gehäusedeckel
Gehäuseunterteile und Deckel sind aufeinander abgestimmte Paare – tauschen Sie sie niemals zwischen unterschiedlichen Einheiten aus.
Fetten Sie die Dichtungsnuten im Deckel ein.
Reinigen Sie die Passflächen sorgfältig.
Richten Sie die Passstifte aus und setzen Sie den Deckel in Position ab.
Ziehen Sie die Deckelschrauben mit den in der Tabelle des Herstellers angegebenen Drehmomenten an (ISAF Klasse 5 Schrauben liegen zwischen 24 ft-lbs für 3/8-16-Schrauben bei kleinen Wellenabmessungen bis 512–640 ft-lbs für 1-8-Schrauben bei 4-15/16″ bis 7″ Wellen).
Abschließende Prüfungen
Drehen Sie die Welle von Hand. Sie muss sich leichtgängig und ohne Verklemmen drehen lassen.
Jeder Widerstand deutet auf eine Beeinträchtigung der Dichtung hin — lösen Sie das Gehäuse und prüfen Sie die Ausrichtung.
Ziehen Sie anschließend die Befestigungsbolzen des Gehäusesockels gemäß der Festigkeitsklasse der Verbindungselemente mit dem vorgeschriebenen Drehmoment an.
Referenztabellen für Drehmoment und Spiel
Drehung der Nutmutter ab Null-Referenzpunkt
Gilt für Lagerschäfte der Baureihen Imperial IP und ISAF. Quelle: Technisches Spezifikationshandbuch der ISAF-Lagerbaureihe.
Wellendurchmesser (Zoll) | Drehung der Nutmutter |
1-1/8 bis 1-7/16 | 3/4 bis 7/8 Umdrehung |
1-1/2 (Imperial IP & ISAF) | 3/4 bis 7/8 Umdrehung |
1-5/8 bis 2 | 7/8 bis 1 Umdrehung |
2-3/16 bis 3 | 1 bis 1-1/4 Umdrehungen |
3-3/16 bis 4 | 1-1/4 bis 1-1/2 Umdrehungen |
4-7/16 bis 4-1/2 | 1-1/8 bis 1-3/8 Umdrehungen |
4-15/16 bis 5-1/2 | 1-3/8 bis 1-5/8 Umdrehungen |
5-15/16 bis 6 | 1 bis 1-1/4 Umdrehungen |
6-7/16 bis 7 | 1-1/8 bis 1-3/8 Umdrehungen |
Nachschmierintervalle (NLGI #2, 12 Std./Tag, 150 °F)
Basierend auf den Standard-Nachschmierempfehlungen für Lithium-Komplexfett der Klasse NLGI #2.
Verkürzen Sie diese Intervalle je 25 °F über 150 °F auf die Hälfte, ebenso in verschmutzten oder feuchten Umgebungen.
Wellendurchmesser (in.) | 250 U/min | 500 U/min | 1.000 U/min | 2.000 U/min |
1-1/8 bis 2 | 4 Mon. | 3 Mon. | 2 Mon. | 0,25 Mon. |
2-3/16 bis 2-1/4 | 3,5 Mon. | 2,5 Monate | 1 Monat | 0,25 Mon. |
2-3/8 bis 3 | 3 Mon. | 2 Mon. | 1 Monat | 0,25 Mon. |
3-3/16 bis 3-1/2 | 2,5 Monate | 1,5 Monate | 0,5 Monate | 0,25 Mon. |
3-11/16 bis 4-1/2 | 2 Mon. | 1,5 Monate | 0,5 Monate | 0,25 Mon. |
4-15/16 bis 5-1/2 | 1,5 Monate | 1 Monat | 0,25 Mon. | — |
5-15/16 bis 6 1 Monat | 1 Monat | 0,5 Monate | 0,25 Mon. | 0,25 Mon. |
5 häufige Fehler bei der Montage von Stehlagern
1. Schläge auf Gehäuse oder Außenring
Jeder Schlag auf das Gehäuse wird über die Wälzkörper weitergeleitet.
Schon wenige harte Schläge verursachen Brinelling – kleine Eindrücke in den Laufbahnen.
Das Lager läuft von Anfang an unruhig und fällt deutlich vor Erreichen der nominellen Lebensdauer aus.
Verwenden Sie stets nur einen Schlagklotz oder eine Montagehülse am Innenring.
2. Verzicht auf die Prüfung der Axialbewegung (Schritt 6)
Dies ist auf einer hektischen Baustelle der am häufigsten ausgelassene Schritt.
Kann die Welle vor dem Anziehen der Madenschrauben nicht frei durch beide Lager gleiten, stehen Fest- und Loslager bereits in gegenseitigem Konflikt.
Dadurch entsteht schnell Wärme. Nehmen Sie sich 60 Sekunden Zeit und führen Sie die Prüfung durch.
3. Unterlegscheibe sitzt im Langloch der Schraube
Die Scheibe muss den Schlitz überbrücken und darf nicht im Schlitz liegen.
Eine im Schlitz sitzende Scheibe bietet unter Vibrationen nahezu keinen Widerstand gegen das Lösen.
Wird sie über den Schlitz gelegt, bleibt die Schraube deutlich länger fest.
4. Eine Klemmschraube vollständig anziehen, bevor die andere folgt
Wird zunächst eine Schraube vollständig angezogen, verkantet sich der Klemmring auf der Welle.
Ziehen Sie die Schrauben abwechselnd in kleinen Schritten an und drehen Sie die Welle zwischen den Arbeitsgängen.
Das kostet nur 2 Minuten zusätzlich und beugt vielen vorzeitigen Ausfällen vor.
5. Die Ausdehnungseinheit exzentrisch festsetzen
Das Ausdehnungslager muss vor dem Festsetzen mittig in der Gehäusebohrung ausgerichtet sein.
Ist es exzentrisch positioniert, kann es das Längenwachstum der Welle nur in eine Richtung aufnehmen.
Dehnt sich die Welle in die andere Richtung aus, werden beide Lager belastet.
Zentrieren Sie es und fixieren Sie es anschließend.
Schmierung nach der Montage
Die meisten Stehlager werden bereits mit NLGI-Klasse 2 Lithium-Komplexfett ausgeliefert.
Für die Nachschmierung ist ein Fett derselben Verträglichkeitsgruppe zu verwenden.
Das Mischen unverträglicher Grundöle oder Verdickerarten führt zu einem schnellen Fettabbau – mitunter innerhalb weniger Tage.
Die Nachschmierintervalle hängen von Drehzahl, Temperatur und Belastung ab.
Bei 1.000 U/min und 150 °F, ein 1-1/8″ bis 2″ Wellenlager benötigt etwa alle 2 Monate frisches Fett.
Erhöhen Sie die Drehzahl auf 2.000 U/min und das reduziert sich auf etwa alle 7–8 Tage.
Die für Ihre konkrete Kombination geltenden Werte entnehmen Sie bitte der obigen Tabelle.
Bei geteilten Gehäusen mit separaten Fettanschlüssen: Am Einlassanschluss Fett einspritzen, bis es am Auslassanschluss austritt.
Bei Einheiten mit massivem Gehäuse und Schmiernippel: Fett langsam einbringen und stoppen, sobald es an den Dichtungen austritt.
✅ Faustregel für die Temperatur
Jeder Temperaturanstieg um 25 °F über 150 °F halbiert die Nachschmierintervalle ungefähr. Läuft Ihre Anwendung heiß, sollten Sie die Schmierintervalle enger festlegen oder einen automatischen Schmierer in Betracht ziehen.
Sie betreiben die Anlage in einer feuchten, staubigen oder hochtemperierten Umgebung? Die Auswahl der Dichtung ist ebenso wichtig wie die Auswahl des Fetts.
Dichtungen für Stehlager: Leitfaden zu Lippen- und Labyrinthdichtungen
FAQ
Welches Lager montiere ich zuerst – Festlager oder Loslager?
Das Festlager (nicht ausgleichende Einheit) immer zuerst befestigen.
Anschließend das Loslager in seiner Gehäusebohrung zentrieren und als Zweites befestigen.
In umgekehrter Reihenfolge ist es nahezu unmöglich, die Ausgleichseinheit korrekt zu zentrieren.
Wie fest sollten die Madenschrauben angezogen werden?
Verwenden Sie stets die vom Hersteller vorgegebene Drehmomentangabe.
Wenn kein Drehmomentschlüssel verfügbar ist, ziehen Sie so weit an, bis Sie im Inbusschlüssel eine eindeutige, bleibende Verdrehung spüren – nicht nur Widerstand, sondern eine tatsächliche Verformung.
Nach dem ersten Anlauf die Verbindung erneut prüfen und mit dem vorgeschriebenen Drehmoment nachziehen.
Neue Anlagen setzen sich, und Schrauben können in den ersten Betriebsstunden ihre Spannkraft verlieren.
Kann ich ein Stehlagergehäuse wiederverwenden?
Bei geteilten Gehäusen sind Unterteil und Deckel als aufeinander abgestimmtes Paar bearbeitet. Behalten Sie beide zusammen; Deckel dürfen niemals zwischen unterschiedlichen Einheiten getauscht werden.
Das Gehäuse kann wiederverwendet werden, wenn es sauber ist und die Bohrung keine Riefen oder Beschädigungen aufweist.
Bei einteiligen Gehäusen ist die Bohrung vor der Wiederverwendung sorgfältig zu prüfen.
Welches Fett sollte ich verwenden?
Die meisten Lager werden werkseitig mit Lithium-Komplexfett der NLGI-Klasse 2 befüllt.
Für die Nachschmierung ist ein kompatibles Lithium-Komplexfett der NLGI-Klasse 2 zu verwenden.
Entnehmen Sie dem Lagerdatenblatt die Vorgaben für Hochtemperatur-, Lebensmittel- oder Anwendungen mit starker Wassereinwirkung; hierfür sind Spezialfette erforderlich.
Im Zweifelsfall wenden Sie sich an die Applikationstechnik des Lagerherstellers.
Wodurch fallen Stehlager frühzeitig aus?
Nach unserer Erfahrung sind die Hauptursachen: Verunreinigungen bei der Montage (verschmutzte Welle oder Fett), Fehlausrichtung zwischen Festlager- und Ausgleichseinheit, ein falsches Anzugsmoment der Madenschrauben, Stoßschäden am Gehäuse oder Außenring während der Montage sowie versäumte Nachschmierintervalle.
Die meisten Frühschäden sind auf die Montage zurückzuführen, nicht auf einen Lagerfehler.
Abschließende Gedanken
Die Schritte, bei denen es in der Praxis hakt, sind ehrlicherweise nicht die komplizierten.
Es geht um Schritt 6 (Prüfung des Axialspiels), die Position der Scheibe in Schritt 3 und die Zentrierung der Ausgleichseinheit in Schritt 8.
Jeder einzelne Vorgang dauert weniger als eine Minute.
Jeder dieser Schritte verhindert später viel Aufwand und vermeidet unnötige Probleme.
Wenn Sie diese Schritte korrekt ausführen und einen Nachschmierplan festlegen, ist alles erledigt.
Zu Wellentoleranznormen, die Passung und Leistungsfähigkeit des Lagers beeinflussen, finden Sie in unserem Leitfaden weitere Informationen: Montage von Lagergehäuselagern: H7-Normen.
Technischer Hinweis:
Die in diesem Leitfaden angegebenen Drehmomentwerte und Spielspezifikationen stammen aus den technischen Unterlagen branchenüblicher Wälzlagerhersteller. Bitte beachten Sie stets die spezifische Montageanleitung für Ihr Lagermodell und Ihre Anwendung. Lily Bearing übernimmt keine Haftung für Montagen, die ohne Beachtung der maßgeblichen Herstellerspezifikationen durchgeführt werden.
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