Abmessungstabelle für Pendelrollenlager: Maße, Tragzahlen und Grenzdrehzahlen nach Baureihen

Ein Pendelrollenlager (SRB) wird zunächst über seine Baureihe — 213, 222, 223, 230, 231, 232, 238, 239, 240, 241, 248 oder 249 — und anschließend über einen zweistelligen Größenkode identifiziert.

Die Baureihennummer gibt Querschnitt und Tragfähigkeit an; der Größenkode bestimmt die Bohrung. Wird bei der Auslegung eines Ersatzlagers einer der beiden Werte falsch angegeben, passt das Lager nicht in das Gehäuse oder auf die Welle.

Diese Tabelle umfasst die beiden Baureihen, die den Großteil industrieller Ersatzanwendungen abdecken: die 222er Baureihe (einreihig, für allgemeine Maschinenbauanwendungen) und die 223er Baureihe (breiter, mit höherer radialer Tragfähigkeit, häufig in Schwingmaschinen und Getrieben). Die Bohrungsgrößen reichen von 30 mm bis 200 mm und decken damit die Pendelrollenlagergrößen in Pumpen, Getrieben, Förderrollen und Lüftern ab.

Für Angaben zu Bohrung, Außendurchmesser und Breite weiterer Lagerbauarten siehe unsere Lagertabelle für Kugellager, Rollenlager und Axiallager.

Diese Abmessungen für Pendelrollenlager entsprechen ISO 15312, sodass die nachstehenden Werte herstellerübergreifend für eine bestimmte Baureihe und einen bestimmten Größenkode gelten; die Tragzahlen beziehen sich dabei als Ausgangsbasis auf die Ausführung mit zylindrischer Bohrung und bundloser Innenringausführung.

So lesen Sie eine Pendelrollenlager- Bezeichnung

Eine Bezeichnung wie 22315 EK setzt sich wie folgt zusammen:

• 223 – Baureihe (Konstruktions-/Breitenklasse)

• 15 – Größenkode; mit 5 multipliziert ergibt sich die Bohrung in mm (15 × 5 = 75 mm)

• E – die leistungsfähigere „E-Ausführung“ mit bordlosem Innenring und verstärktem Rollensatz

• K – Kegelbohrung (Konus 1:12); ohne Kennbuchstaben zylindrische Bohrung

Zusätze wie C3 oder C4 kennzeichnen eine radiale Lagerluftklasse über Normal; eine vollständige Tabelle der Lagerluft von Pendelrollenlagern nach Bohrung und Baureihe finden Sie im Montage- und Lagerluftleitfadenund nicht hier.

Baureihe 222 — Standardbreite

Baureihe 223 — größere Breite, höhere radiale Tragfähigkeit

Die Baureihe 223 ist konstruktiv eigenständig und breiter ausgelegt als die Baureihe 222 — sie ist also nicht lediglich eine vergrößerte Ausführung dieser Reihe.

Bei gleichem Bohrungsdurchmesser liegt die Breite der Baureihe 223 typischerweise um etwa 45–60 % über der der Baureihe 222; dadurch steigt die dynamische Tragzahl meist um rund 70 % bis auf mehr als das Doppelte. Diese Ausführung ist die erste Wahl, wenn im Gehäuse ausreichend axialer Bauraum vorhanden ist und die Anwendung überwiegend radial belastet wird — etwa bei Schwingsieben, Brechern und langsam laufenden Getrieben.

Wenn die Anwendung dagegen Radial- und Axiallasten bei begrenztem Bauraum kombiniert, sind Kegelrollenlager in der Regel die bessere Wahl — siehe unser Maßtabelle für Kegelrollenlager für die Abmessungen dieser Baureihe.

Zwei Kennwerte, die mehr zählen, als viele vermuten

Dynamische Tragzahl (Cr) ist die Last, die ein Lager theoretisch über 1 Million Umdrehungen bei einer Überlebenswahrscheinlichkeit von 90 % tragen kann – es handelt sich um eine Ermüdungslebenszahl, nicht um eine Bruchgrenze.

Statische Tragzahl (C0r) ist die Last, bei der an den Kontaktstellen eine zulässige bleibende Verformung entsteht; dieser Kennwert ist maßgeblich für Lager, die überwiegend unter Last stillstehen, etwa eine Walze im Walzwerk, die über Nacht unter ihrem Eigengewicht abgestellt ist.

Ein häufiger Auslegungsfehler besteht darin, ein Lager ausschließlich nach der Bohrung auszuwählen und davon auszugehen, dass jedes Lager mit dieser Bohrungsgröße ausreicht.

Bei einer Bohrung von 100 mm erreicht die Baureihe 222 22220 eine dynamische Tragzahl von 433 kN; die Baureihe 223, Typ 22320, erreicht bei derselben Bohrung 847 kN – nahezu doppelt so viel. Ist die tatsächliche radiale Belastung der Anwendung unklar, ist genau an dieser Stelle die Gefahr am größten, dass ein unterdimensioniertes Lager bestellt wird.

Referenzdrehzahl vs. Grenzdrehzahl: Der Kennwert, der Ihre Anwendung tatsächlich begrenzt

Für ein Pendelrollenlager werden im Katalog zwei unterschiedliche Drehzahlkennwerte ausgewiesen; wer sie verwechselt, setzt das Lager unbemerkt einer zu hohen Drehzahl aus.

Referenzdrehzahl ist ein thermischer Kennwert – die Drehzahl, bei der unter standardisierten Prüfbedingungen die Wärmeentstehung und die Wärmeabfuhr im Gleichgewicht sind (ISO 15312). Grenzdrehzahl ist eine mechanische Kenngröße – die durch Käfigfestigkeit, Schmierstoffrückhaltung und Wälzkörperdynamik begrenzte Obergrenze, die in der Regel höher liegt als die Bezugsdrehzahl.

Bei einem 22220 (100 mm Bohrung) beträgt die Bezugsdrehzahl 3.400 rpm, während die Grenzdrehzahl bei 4.500 rpm liegt – ein Abstand von 32 %. Die Grenzdrehzahl ist die Kennzahl, die auf den meisten Lieferantendatenblättern angegeben wird, weshalb sie leicht als die Drehzahlgrenze schlechthin missverstanden wird.

Eine Anwendung, die dauerhaft nahe der Grenzdrehzahl läuft – insbesondere bei Fettschmierung oder erhöhter Umgebungstemperatur – verfügt jedoch über deutlich geringere thermische Reserve, als die Zahl vermuten lässt.

Wenn Drehzahl, Belastung und Temperatur gleichzeitig in Richtung des oberen Auslegungsbereichs eines Lagers wirken, ist die Auslegung anhand der Bezugsdrehzahl statt der Grenzdrehzahl die konservativere – und in der Regel richtige – Wahl.

FAQ

Bedeutet ein größerer Außendurchmesser automatisch eine höhere Tragzahl?

Nicht zwingend. Die Breite ist ebenso entscheidend wie der Außendurchmesser. Ein Lager der 223er-Baureihe kann einen kleineren Außendurchmesser als die nächstgrößere Ausführung der 222er-Baureihe haben und dennoch eine höhere dynamische Tragzahl aufnehmen, da die zusätzliche Breite die Rollenlänge und nicht den Rollendurchmesser vergrößert.

Kann ein Lager der 222er-Baureihe bei gleicher Bohrung durch ein Lager der 223er-Baureihe ersetzt werden?

Nur wenn das Gehäuse ausreichend axiales Freimaß bietet – die 223er-Baureihe ist bei den meisten Bohrungsgrößen etwa 45–60 % breiter, und der Außendurchmesser ist in der Regel ebenfalls 15–20 % größer. Prüfen Sie vor einem Austausch beide Maße anhand der Gehäusebohrung und der Schulterbreite.

Worin unterscheiden sich die Abmessungen von Kegelbohrungen (K) gegenüber Zylinderbohrungen?

Bohrung und Außendurchmesser sind identisch; lediglich das Bohrungsprofil ändert sich. Die Masse sinkt leicht (um wenige Prozent), da bei der Kegelbohrung ein geringer Werkstoffanteil aus dem Innenring entfernt wird – für die Auslegung vernachlässigbar.

Die angegebenen Grenzmaße entsprechen ISO 15312. Die dargestellten Tragzahlen und Drehzahlen beziehen sich auf die Ausführung mit E-Design/optimierter Innengeometrie und wurden mit den derzeit gelisteten Teilenummern abgeglichen; ältere oder verstärkte Ausführungen derselben Bezeichnung (mit abweichender Käfig- oder Rollengeometrie) können bei identischer Bohrung und identischem Außendurchmesser deutlich abweichende Werte aufweisen.

Prüfen Sie die exakten Werte für Ihre spezifische Teilenummer, bevor Sie die Auslegung abschließen.