Lagergrößentabelle: Abmessungen von Kugel-, Rollen- und Axiallagern

Eine Lagersortimentstabelle ordnet die Lagerbezeichnung dem Nenn-Innendurchmesser (d), dem Außendurchmesser (D) und der Breite (B) bzw. der Bauhöhe (T) zu. Ein 6205 misst beispielsweise 25 × 52 × 15 mm. Nutzen Sie alle drei Abmessungen zur Eingrenzung eines Ersatzlagers und prüfen Sie anschließend Lagertyp, Dichtungen, Lagerluft, Tragzahlen und Einbaudetails.

So verwenden Sie diese Tabelle: Alle nachstehenden Abmessungen sind in Millimetern angegeben. Die Tabellen umfassen Rillenkugellager der Baureihen 6200–6210 und 6300–6310, Zylinderrollenlager NU204–NU212 sowie Druckkugellager 51100–51112. Sie dienen als Maßübersicht und ersetzen keinen vollständigen Katalog für Austauschbarkeit oder Tragfähigkeit.

Gängige Lagergrößen: Schnellübersicht

Hier finden Sie verschiedene gängige Größen von Rillenkugellagern. Wenn nur der Wellendurchmesser bekannt ist, sollten Sie vor der Auswahl einer Baureihe die Gehäusebohrung und die verfügbare Breite prüfen.

Größentabelle für Kugellager

Einreihige Rillenkugellager nehmen radiale Belastungen auf und können innerhalb ihrer konstruktiven Grenzen auch axiale Kräfte in beiden Richtungen aufnehmen. Die Baureihen 6200 und 6300 verfügen zwar über viele gleiche Bohrungsgrößen, unterscheiden sich jedoch in Außendurchmesser und Breite.

Für die Baureihe 6000–6010 mit geringerem Querschnitt verwenden Sie unsere Größentabelle der Baureihe 6000. Sie enthält die Abmessungen sowie einen Vergleich von 6006 und 6206.

Baureihe 6200: Abmessungen 6200–6210

Hinweise zu Dichtungen, C3-Lagerluft und Austauschprüfungen am Beispiel einer 30-mm-Bohrung finden Sie im Leitfaden zu den Abmessungen und Entsprechungen des 6206-Lagers.

Baureihe 6300: Abmessungen 6300–6310

6205 vs. 6305: Gleiche Bohrung bedeutet nicht gleiche Einbaumaße

Ein 6205 misst 25 × 52 × 15 mm; ein 6305 misst 25 × 62 × 17 mm. Beide haben eine Bohrung von 25 mm, doch der 6305 ist im Außendurchmesser 10 mm größer und 2 mm breiter. In einem für einen 6205 ausgelegten Gehäuse ist er daher kein direkter Ersatz.

Bei einem Serienwechsel sind Gehäuse, Axialraum, Wellenschultern, Freistiche sowie die Lageranordnung zu prüfen. Ein größer dimensioniertes Lager darf nicht als automatische Lösung bei wiederkehrenden Ausfällen betrachtet werden; ebenso sind Schmierung, Verunreinigung, Ausrichtung und Betriebsspiel zu untersuchen.

Sobald die Abmessungen bestätigt sind, sehen Sie sich unsere Rillenkugellager für die erforderliche Ausführung an.

Wälzlager-Abmessungstabelle

Die folgende Tabelle umfasst Zylinderrollenlager der NU-Baureihe. NU-Ausführungen besitzen zwei Bordränder am Außenring und keine Bordränder am Innenring. Sie nehmen Radiallasten auf und ermöglichen eine relative axiale Verschiebung zwischen den Ringen in beiden Richtungen. Wenn die Welle axial geführt werden muss, ist eine separate Festlagerung erforderlich.

NU200-Baureihe: Abmessungen NU204–NU212

Beispielsweise haben NU206 und 6206 beide die Einbaumaße 30 × 62 × 16 mm. Ihre innere Geometrie und ihr axiales Führungsverhalten unterscheiden sich jedoch, sodass gleiche Abmessungen keine Austauschbarkeit begründen.

Für Lager mit schlanken Wälzkörpern und unterschiedlichen Ringausführungen verwenden Sie die Abmessungstabelle für Nadellager. Prüfen Sie vor der Zuordnung zu einer Welle, ob sich die angegebene Bohrung auf die Ringbohrung oder auf das Wälzkörperumhüllungsmaß bezieht.

Die Abmessungen von Pendelrollenlagern finden Sie in der Abmessungstabelle für Pendelrollenlager.

Für Kegelrollenlager-Einheiten verwenden Sie die Abmessungstabelle für Kegelrollenlager. Achten Sie auf die vollständige Bezeichnung von Kegel und Außenring sowie auf die montierte Breite T; die Breiten der einzelnen Ringe sind separate Maße.

Abmessungstabelle für Axiallager

Die 51100-Familie besteht aus einseitig wirkenden Axialkugellagern mit ebenen Scheiben. Sie nehmen Axiallasten nur in einer Richtung auf und sind nicht für Radiallasten ausgelegt. In dieser Tabelle bezeichnet d die Bohrung der Wellenscheibe, D den Außendurchmesser der Gehäusescheibe und T die gesamte Einbauhöhe.

51100-Baureihe: Abmessungen 51100–51112

Messen Sie die komplette Einheit einschließlich beider Anlaufscheiben und des Kugelkäfigs. Wird nur eine Scheibe gemessen, lassen sich weder die Gesamthöhe noch alle für die Lageridentifikation erforderlichen Angaben bestimmen.

Auch die Lastprüfung bleibt maßgeblich: Bei einem rotierenden Axiallager ist zunächst die Lebensdauer auf Basis der axialen dynamischen Tragzahl zu prüfen; anschließend sind statische Sicherheit, Mindest-Axiallast und Drehzahl zu bewerten. Die statische Tragzahl allein entscheidet nicht darüber, ob das Lager zuverlässig funktioniert. Wechsellastende Axialkräfte erfordern eine Ausführung, die Lasten in beiden Richtungen aufnehmen kann.

So messen Sie die Lagerabmessungen

Für eine erste Identifikation entfernen Sie Schmutz und Grat und messen Sie ein zugängliches, unbeschädigtes Lager mit einem Messschieber. Erfassen Sie die Abmessungen in der Reihenfolge d × D × B beziehungsweise bei einem Axiallager d × D × T. Der Messschieber eignet sich zur Ermittlung der Nennabmessung; die Passgenauigkeit von Welle oder Gehäuse lässt sich damit nicht prüfen.

Nehmen Sie die Messwerte an mehreren Positionen auf. Verschleiß, Korrosion, Beschichtungen, Temperatur und die Messmethode können das Ergebnis beeinflussen. Verwenden Sie eine Bügelmessschraube und geeignete Bohrungsmessgeräte, wenn Sie Passungstoleranzen prüfen oder eine unrunde Welle beziehungsweise ein unrundes Gehäuse untersuchen.

Bei einer kompletten Stehlagereinheit ist das Lagerumfeld nur ein Teil der Maßaufnahme. Verwenden Sie die Stehlager-Größentabelle , um Wellendurchmesser, Wellenmittenhöhe und Befestigungslochabstand zu prüfen.

Lager nach Innen-, Außen- und Breite finden

Ist die Kennzeichnung unleserlich, sollten die Abmessungen zunächst nur als Vorauswahl und nicht als endgültige Teilenummer dienen:

1. Erfassen Sie Bohrung, Außendurchmesser und Breite beziehungsweise montierte Höhe. Achten Sie darauf, die Maßeinheiten einheitlich zu verwenden.

2. Bestimmen Sie die Lagerbauart: Kugellager, Zylinderrollenlager, Kegelrollenlager oder Axiallager. Achten Sie auf Flansche, Sicherungsringnuten, verlängerte Ringe und andere Zentrierelemente.

3. Vergleichen Sie alle drei Abmessungen mit einem Katalogeintrag. Zwei übereinstimmende Maße reichen nicht aus.

4. Prüfen Sie vor der Bestellung die vollständige Bezeichnung und die Anforderungen der Anwendung. Dichtungen, Lagerluft, Genauigkeit, Käfig, Werkstoff und Schmierung können sich bei gleicher Nennabmessung unterscheiden.

Beispiel für die Zuordnung: Eine Bohrung von 30 mm allein könnte einem 6206, 6306 oder NU206 entsprechen. Der 6206 und der NU206 haben beide die Abmessungen 30 × 62 × 16 mm; der 6306 misst 30 × 72 × 19 mm. Die Abmessungen grenzen die Suche ein, die Bauart bestimmt jedoch den Lagertyp.

Wenn die vollständige Bezeichnung bekannt ist, können Sie über unseren Lager-Cross-Reference die Herstelleraustauschreferenzen ermitteln. Prüfen Sie die vorgeschlagene Alternative anhand ihrer eigenen Zeichnung und Spezifikation.

Lagerbezeichnung entschlüsseln: Bohrungscodes und Suffixe

Bei vielen hier aufgeführten metrischen Standardlagern kennzeichnen die letzten beiden Ziffern die Bohrung. Die ersten vier Codes sind Ausnahmen von der Multiplikationsregel:

Bei den in diesen Tabellen verwendeten Codes 04–12 multiplizieren Sie den Code mit 5, um die Bohrung in Millimetern zu erhalten. Beispiel: 07 × 5 = 35 mm. Wenden Sie diese Regel nicht auf jede Lagerbezeichnung an: Miniaturlager, Bezeichnungen mit Schrägstrich, Zollreihen und Sonderausführungen folgen anderen Konventionen.

Was 2RS, ZZ und C3 bedeuten

Bei Standardausführungen von Rillenkugellagern ändern Dichtungen, Schutzscheiben und C3-Lagerspiel die Nennabmessungen d × D × B in der Regel nicht. Sie können jedoch Reibung, Schmieranforderungen, Betriebsspiel und zulässige Drehzahl beeinflussen. Prüfen Sie die maßgebliche Produktzeichnung, wenn eine Sonderdichtung oder eine Festlegungsvorrichtung vorhanden ist.

Eine ausführlichere Erklärung der Tabellenspalten und Bezeichnungsregeln finden Sie unter wie Sie eine Lagermasstabelle lesen.

Metrische und Zoll-Lagergrößen

Diese Tabellen verwenden metrische Abmessungen. Lager der Zollreihe benötigen eigene Maßangaben; durch die Umrechnung einer metrischen Abmessung in Zoll entsteht noch kein austauschbares Zolllager. Die exakte Umrechnung lautet 1 inch = 25.4 mm.

Ein 1-inch-Schaft hat beispielsweise nominal 25.4 mm und liegt damit 0.4 mm über der 25 mm-Bohrung eines 6205. Diese Größen sind nicht austauschbar. Liegt ein Messwert zwischen den hier aufgeführten metrischen Werten, prüfen Sie die Einheit, die Messbedingungen und eine mögliche Sonder- oder Zollreihenausführung.

Was Sie über die Lagerabmessungen hinaus prüfen sollten

Eine übereinstimmende Größe bestätigt lediglich die Nennabmessungen, nicht jedoch die vollständige Passung im Einbau oder die Betriebseigenschaften. Prüfen Sie vor der Freigabe eines Ersatzlagers die folgenden Punkte:

Um eine konkrete Ausführung mit 25 × 52 × 15 mm zu prüfen, sehen Sie sich die Produktspezifikationen des 6205 an.

Abmessungsnormen und Datenumfang

ISO 15 gibt einen allgemeinen Rahmen für bevorzugte Grenzabmessungen von Radiallagern vor. ISO 492 behandelt Maß- und geometrische Toleranzen für Radiallager; ISO 355 legt Grenzabmessungen und Reihenbezeichnungen für metrische Kegelrollenlager fest; ISO 104 behandelt die Grenzabmessungen von Axiallagern.

Die vier Reihentabellen führen Nenn-Grenzabmessungen auf, die anhand der Maßangaben der Hersteller gegengeprüft wurden. Toleranzen, Schultermaße, Fasen oder alle verfügbaren Lagerausführungen sind darin nicht enthalten. Für die abschließende konstruktive Beurteilung sind die aktuelle Zeichnung und das Datenblatt des ausgewählten Produkts heranzuziehen.

Maßangaben nach: JTEKT Ball & Roller Bearings, Lagerspezifikationstabellen und individuellen Maßblättern von LILY. Diese Quellen dienen ausschließlich für Nennmaße; Leistungskennwerte sind stets dem konkret ausgewählten Produkt zu entnehmen.

Häufig gestellte Fragen

Worin besteht der Unterschied zwischen einem 6205- und einem 6305-Lager?

Ein 6205 hat die Abmessungen 25 × 52 × 15 mm; ein 6305 misst 25 × 62 × 17 mm. Beide besitzen eine Bohrung von 25 mm, das 6305 ist jedoch im Außendurchmesser 10 mm größer und 2 mm breiter. Ein direkter Austausch im gleichen Gehäuse ist daher nicht möglich.

Wie lässt sich ein Lager identifizieren, wenn die Bezeichnung nicht mehr lesbar ist?

Messen Sie Bohrung, Außendurchmesser und Breite und vergleichen Sie diese drei Werte mit der Maßtabelle. Übereinstimmende Abmessungen grenzen die Auswahl ein, identifizieren das Lager jedoch nicht eindeutig. Prüfen Sie zusätzlich Ausführung, Dichtungen, Nuten, Bordringe und verlängerte Ringe.

Bleibt die Identifikation unsicher, senden Sie aussagekräftige Fotos beider Stirnseiten, aller noch erkennbaren Kennzeichnungen sowie Ihrer Messwerte. Geben Sie außerdem die Anwendung der Maschine, die Betriebsgeschwindigkeit, die Lastrichtung und festgestellte Schäden an.

Warum weicht die gemessene Lagergröße geringfügig von der Nennabmessung ab?

Katalogabmessungen sind Nennmaße. Fertigungstoleranzen, Verschleiß, Verunreinigungen, Temperatur und die Genauigkeit des Messmittels können das Messergebnis beeinflussen. Vergleichen Sie den Messwert mit der für dieses Lager angegebenen Toleranz; größere Abweichungen dürfen nicht einfach glattgerundet werden.

Wie berechne ich die Lagerlebensdauer aus der Tragzahl?

Für Kugellager lautet die Grundgleichung der nominellen Lebensdauer L10 = (C/P)³, wobei L10 in Millionen Umdrehungen angegeben wird, C die dynamische Grundtragzahl und P die äquivalente dynamische Lagerbelastung ist. Verwenden Sie für C und P dieselben Einheiten. Bei Wälzlagern mit Rollen beträgt der Exponent 10/3 statt 3.

Bei konstanter Drehzahl n in rpm lässt sich die Lebensdauer mit L10h = [10⁶/(60n)] × L10 in Stunden umrechnen. Diese vereinfachte Ermüdungslebensdauerabschätzung entspricht einer Zuverlässigkeit von 90 % für eine Gruppe ansonsten identischer Lager unter den angegebenen Bedingungen; sie stellt kein garantiertes Einsatzintervall dar. Schmierung, Verunreinigung, Montage und weitere Schadensmechanismen beeinflussen die tatsächliche Lebensdauer ebenfalls.

Verwenden Sie die Kennwerte des ausgewählten Produkts und die passenden Äquivalenzlastfaktoren in unserem Lagerlebensdauerrechner.

Benötigen Sie Unterstützung bei der Eingrenzung eines geeigneten Ersatzes? Kontaktieren Sie uns mit den Abmessungen, Fotos und Betriebsdaten.