Paso de rosca explicado: tablas métricas e imperiales y medición

El paso de rosca es la distancia axial entre puntos correspondientes de dos filetes adyacentes. Las designaciones métricas de rosca expresan el paso en milímetros. Las designaciones unificadas en pulgadas indican hilos por pulgada (TPI). M10 × 1.5 tiene un paso de 1.5 mm; 1/4-20 UNC tiene 20 TPI, equivalentes a un paso de 1.27 mm.

Un perno puede parecer correcto, medir muy cerca del tamaño esperado y aun así agarrotarse después de una vuelta. El diámetro por sí solo no identifica una rosca, por lo que conviene verificar el paso antes de tomar la llave.

Esta guía abarca las roscas métricas ISO (M) y las roscas unificadas en pulgadas UNC/UNF utilizadas en numerosos elementos de fijación para maquinaria. Utilice las tablas y los pasos de medición para identificar una rosca. Para los límites de aceptación, los diámetros de taladro para macho o las roscas para tubería, consulte el plano y la norma aplicables.

Paso de rosca, TPI y avance: tres mediciones distintas

En qué se diferencian las mediciones de rosca

En una rosca de una entrada, el avance es igual al paso. En una rosca de varias entradas, el avance es el paso multiplicado por el número de entradas; por ejemplo, un tornillo de dos entradas con paso de 2 mm tiene un avance de 4 mm. Si no conoce el número de entradas, no deduzca el paso a partir del recorrido por vuelta.

Tanto las roscas métricas ISO como las roscas unificadas utilizan un ángulo de rosca de 60°. Sin embargo, las combinaciones de diámetro y paso proceden de sistemas distintos.

Cómo leer las dimensiones de rosca métricas y en pulgadas

Ejemplo métrico: M10 × 1.5

• M es la designación de rosca métrica ISO.

• 10 es el diámetro mayor nominal en milímetros.

• 1.5 es el paso en milímetros.

M10 × 1.25 tiene el mismo diámetro, pero un paso más fino, y no es compatible con M10 × 1.5. El paso grueso suele omitirse en la designación, pero conviene indicarlo por completo al pedir un repuesto.

El tamaño de rosca de un tornillo de cabeza cilíndrica es independiente de su longitud, de las dimensiones de la cabeza y del tamaño de la llave hexagonal. Verifique estos datos por separado al seleccionar tornillos de cabeza cilíndrica.

Ejemplo en pulgadas: 1/4-20 UNC-2A

• 1/4 es el diámetro mayor nominal en pulgadas.

• 20 corresponde a TPI.

• UNC corresponde a la serie unificada de paso grueso.

• 2A es la clase de ajuste para una rosca externa. Las roscas internas utilizan B.

En los tornillos para máquina numerados, el primer número es un código de tamaño, no un diámetro. #10-24 UNC tiene un diámetro mayor nominal de 0.190 in, no 10 mm.

Roscas a derechas y a izquierdas

La mayoría de los elementos de fijación estándar para máquina tienen rosca a derechas. Vistos desde el extremo que se gira, se aprietan en sentido horario. Las roscas a izquierdas se aprietan en sentido antihorario y se identifican con LH en la designación, como M10 × 1.5 LH. Confirme el sentido de la rosca antes de solicitar un repuesto.

Tabla de paso de rosca métrica: medidas comunes de paso grueso y fino

Todos los pasos indicados a continuación están expresados en milímetros. Estas combinaciones de diámetro y paso siguen el plan general de la norma ISO 261. La columna de paso fino recoge opciones seleccionadas, no todos los pasos permitidos ni una garantía de disponibilidad en stock. La norma ISO 262 selecciona combinaciones para pernos, tornillos, espárragos y tuercas comerciales.

Pasos comunes de rosca métrica

Una rosca gruesa M8 es M8 × 1.25; M8 × 1.0 utiliza un paso más fino. Para tornillos de cabeza hexagonal, confirme el diámetro y el paso en la especificación del producto.

Tabla de paso de rosca en pulgadas: UNC y UNF

UNC corresponde a la serie gruesa y UNF a la serie fina para el mismo diámetro nominal. Un TPI más alto implica un paso menor. ASME B1.1 cubre las formas, series, clases, tolerancias y designaciones de rosca unificada. Las columnas de paso en milímetros que aparecen a continuación se calculan como 25.4 ÷ TPI y se redondean a tres decimales.

Tamaños seleccionados de rosca unificada gruesa y fina

1/4-20 UNC y 1/4-28 UNF comparten un diámetro mayor nominal de 0.250 in, pero sus tuercas no son intercambiables.

Métrico frente a pulgadas: tamaños próximos que no son intercambiables

Algunas roscas métricas y en pulgadas presentan diámetros nominales muy similares. Verifique tanto el diámetro como el paso para distinguirlas; la similitud visual no demuestra compatibilidad.

Comparación de roscas métricas y en pulgadas de dimensiones próximas

M16 y 5/8-11 presentan diámetros nominales que difieren en aproximadamente 0.12 mm, pero sus pasos difieren en aproximadamente 0.31 mm. Las piezas incompatibles pueden empezar a acoplarse y luego agarrotarse. Si aparece resistencia, detenga la operación e identifique la rosca en lugar de aplicar más fuerza.

Convertir el paso de rosca a TPI

Utilice la conversión exacta 1 in = 25.4 mm:

Paso (mm) = 25.4 ÷ TPI

TPI = 25.4 ÷ paso (mm)

Conversiones de paso calculadas

Convertir TPI a milímetros solo compara el espaciado; no convierte una rosca en pulgadas en una rosca métrica. Las piezas de acoplamiento también deben tener diámetros nominales, formas de rosca, sentidos y clases de tolerancia compatibles.

Cómo medir el paso de rosca

1. Limpie la rosca y mida su diámetro

Elimine los residuos y verifique varias vueltas en buen estado. En una rosca exterior, mida sobre las crestas con un calibre y compare el resultado con la medida nominal. El desgaste y las tolerancias pueden hacer que la lectura sea ligeramente inferior.

El diámetro interior medido sobre las crestas de la rosca de una tuerca no corresponde a su diámetro nominal de rosca. Identifique una rosca interior mediante el plano, herramientas adecuadas de identificación de roscas o una pieza de referencia verificada compatible. No fuerce el ensamblaje de las piezas.

2. Compare con un calibrador de paso de rosca

Seleccione una lámina de calibrador de paso métrico o en pulgadas. Alinee su fila de dientes con el eje del tornillo y asiente los dientes sobre varias roscas en buen estado. Los perfiles deben coincidir sin holguras visibles ni balanceo. Lea el paso o el TPI marcado en la lámina y compare con las láminas adyacentes si el ajuste no es concluyente.

3. Sin calibrador, mida varios intervalos

Mida a lo largo del eje desde una cresta hasta otra más adelante y después divida entre el número de intervalos, no entre el número de crestas. Once crestas contienen diez intervalos.

Dividir entre diez una longitud medida sobre diez intervalos reduce el efecto de un error fijo de lectura en esa longitud. Por ejemplo, un error de 0.2 mm en esa medida modifica la estimación del paso en 0.02 mm. Esto no compensa todas las posibles fuentes de error de medición. Utilice un calibrador de paso cuando resulte difícil distinguir pasos próximos.

4. Registre la identificación completa

Anote el sistema de rosca, el diámetro, el paso o el TPI, el sentido y la clase de ajuste, si se especifica una. Cuando sustituya tuercas hexagonales, verifique también la rosca correspondiente y la clase de resistencia. Nunca fuerce una tuerca sobre una rosca desconocida para comprobarla.

Rosca gruesa o fina: cómo elegir

Los términos gruesa y fina describen el paso en relación con el diámetro nominal, no el material ni el acabado superficial. En trabajos de sustitución, mantenga la rosca especificada para la unión existente. Cambiar de serie exige piezas acopladas compatibles y una revisión de los requisitos de la unión.

Las roscas gruesas son habituales en elementos de fijación de uso general. Avanzan más por vuelta que las roscas finas del mismo diámetro y, por lo general, permiten un montaje más sencillo sin roscado cruzado. Su perfil de rosca más profundo puede resultar útil en materiales más blandos roscados previamente, pero la resistencia al arrancamiento también depende de la resistencia del material y de la longitud efectiva de engrane.

Las roscas finas avanzan menos por vuelta en un tornillo de una entrada, lo que permite un ajuste más preciso. A igual diámetro nominal, las roscas finas estándar tienen una mayor sección resistente a tracción que las roscas gruesas correspondientes. Su perfil menos profundo puede ser ventajoso cuando el espesor radial de pared alrededor de un taladro roscado es limitado. No obstante, sigue siendo necesario un engrane axial adecuado. Las roscas finas son más sensibles a la suciedad, las rebabas y el roscado cruzado. Un ángulo de avance menor no sustituye un sistema de bloqueo apropiado en presencia de vibración; la precarga y el diseño de la unión siguen siendo esenciales.

Al especificar varillas roscadas y espárragos, incluya el diámetro, el paso o el TPI, el sentido de la rosca, la longitud, el material, el requisito de resistencia y el acabado. La sola longitud cortada no identifica un repuesto.

Normas y referencia de pedido

Para la selección de tamaños métricos, la norma ISO 262 identifica combinaciones seleccionadas de diámetro y paso a partir de la norma ISO 261. Guía de identificación de elementos de fijación de Purdue University explica la identificación práctica en unidades imperiales y métricas. Utilice el plano correspondiente y la norma de roscas aplicable para definir los límites de inspección.

Si no puede identificar una rosca, contáctenos incluya el plano, el diámetro medido, el resultado del calibre de paso, el sentido de la rosca y el material requerido. Añada fotografías nítidas si la identificación sigue sin ser concluyente.

Preguntas frecuentes

¿Por qué puede agarrotarse una rosca aunque el diámetro y el paso parezcan coincidir?

El paso y el diámetro nominal solo forman parte de la especificación. Compruebe la forma de la rosca, el sentido y la clase de tolerancia; a continuación, inspeccione la presencia de rebabas, daños o contaminación. Los recubrimientos también pueden afectar al ajuste. Si las piezas se atascan, detenga la operación; no utilice una llave para forzar el acoplamiento.

¿Puedo identificar una rosca si solo quedan expuestas dos o tres vueltas?

Una longitud expuesta reducida dificulta distinguir los pasos próximos. Pruebe con un calibre de paso sobre roscas no dañadas y compare el resultado con un plano o con una especificación conocida. Si la identificación sigue siendo incierta, utilice el equipo de inspección adecuado en lugar de basarse únicamente en una medición aproximada con regla para realizar el pedido.

¿Debo retirar un recubrimiento antes de medir una rosca?

No retire un recubrimiento funcional solo para identificar una rosca. Elimine la suciedad suelta sin dañar la superficie y, después, utilice la especificación de la pieza y los calibres adecuados. Si se sospecha que el espesor del recubrimiento afecta al ajuste, haga inspeccionar la rosca terminada conforme a sus límites especificados.

¿Un calibre de paso demuestra que una rosca está dentro de tolerancia?

No. Un calibre de paso ayuda a identificar el espaciado de la rosca; no determina su aceptación. Utilice los calibres GO/NO-GO especificados y cualquier verificación dimensional o de superficie adicional que exijan el plano y la norma de inspección.