Los rodamientos con recubrimiento electrolítico son una alternativa económica a los rodamientos de acero inoxidable.

Aunque su coste suele ser inferior, su resistencia al óxido y a la corrosión puede ser comparable a la del acero inoxidable.

Además, los rodamientos galvanizados presentan un acabado superficial liso y se consideran una solución respetuosa con el medio ambiente.

Resumen del proceso de galvanizado

El galvanizado es un método de tratamiento superficial en el que el rodamiento se sumerge en una solución de sal metálica y se conecta como cátodo.

Como ánodo se utiliza un material de recubrimiento, como zinc o níquel.

Al aplicar corriente eléctrica, se produce una reacción química que forma una capa metálica protectora sobre la superficie del rodamiento.

Tipos comunes de galvanizado para rodamientos

Galvanizado de zinc

El galvanizado de zinc es el método de recubrimiento electrolítico más utilizado por su bajo coste y su facilidad de procesamiento.

Puede dividirse enzinc coloreado y zinc blanco de zinc.

No obstante, su resistencia al óxido y a la corrosión es relativamente limitada en comparación con otros métodos.

Galvanizado de níquel

El galvanizado de níquel proporciona un acabado liso y de alta calidad, con una excelente resistencia a la corrosión, muy superior a la del galvanizado de zinc.

El proceso es más complejo, por lo que los rodamientos niquelados resultan más costosos; sin embargo, suelen preferirse en aplicaciones exigentes en las que la durabilidad es un factor crítico.

Galvanizado negro (tratamiento de oxidación)

También conocido como tratamiento de oxidación, el pavonado forma una fina película protectora de óxido negro sobre la superficie del rodamiento.

Este método resulta más económico que el galvanizado y, a la vez, ofrece una resistencia a la corrosión superior a la del recubrimiento de zinc.

Ventajas de los rodamientos con recubrimiento electrolítico

  • Menor costo en comparación con los rodamientos de acero inoxidable

  • Resistencia a la corrosión comparable a la del acero inoxidable en muchos entornos

  • Acabado superficial atractivo y mejor apariencia

  • Opción de tratamiento superficial respetuosa con el medio ambiente