Esferas de Cerâmica
446 ProdutosEsferas de Precisão
Para válvulas de bombas, rolamentos de contato angular de alta precisão, rolamentos dentários, dispositivos ópticos e assim por diante.
Esferas de Não Precisão
Para combustível, produtos químicos, médico, nova energia, retificação
O que são esferas cerâmicas?
As esferas cerâmicas são elementos rolantes de precisão fabricados em cerâmicas técnicas em vez de aço para rolamentos. Retificadas e lapidadas nos mesmos graus de precisão das esferas de aço, as esferas cerâmicas para rolamentos encaixam diretamente na geometria de pista existente, o que é justamente o que torna possíveis os rolamentos híbridos de cerâmica. Oferecem excelente dureza, alta resistência e resistência ao desgaste, além de baixa condutividade elétrica e térmica. Ao contrário das esferas de metal ou plástico, as esferas cerâmicas resistem à corrosão e suportam ambientes agressivos sem se deteriorar.
Características das esferas cerâmicas
Em comparação com outros tipos de esferas, as esferas cerâmicas oferecem várias vantagens. Têm vida útil mais longa, menor atrito e melhor resistência ao desgaste e à corrosão. Também são leves e apresentam alta relação resistência-peso, o que as torna ideais para aplicações de alto desempenho.
Para que servem as esferas cerâmicas?
As esferas cerâmicas têm ampla gama de aplicações em diversos setores, como aeroespacial, automotivo, químico e médico. São comumente usadas como meios de moagem, suportes de catalisadores, rolamentos de esferas e ferramentas de corte. Também são utilizadas em ambientes de alta temperatura e alta pressão.
Como escolher esferas cerâmicas
Ao escolher esferas cerâmicas, é importante considerar fatores como tipo de material, tamanho e grau. O tipo de material depende da aplicação, enquanto o tamanho e o grau determinam o desempenho da esfera. Outros fatores a considerar incluem acabamento superficial, tolerância e presença de defeitos. Para aplicações exigentes que requerem maior densificação, tenacidade e resistência à compressão, as esferas de nitreto de silício HIP são uma excelente escolha.
Por que a LILY Bearing?
As esferas cerâmicas da LILY Bearing oferecem muitas vantagens para aplicações industriais, o que as torna a escolha ideal. Veja alguns dos principais benefícios:
- Alta precisão: graças a técnicas de fabricação avançadas, a LILY Bearing produz esferas cerâmicas com excelente precisão dimensional e geométrica, o que garante maior exatidão durante a operação.
- Ampla seleção: a LILY Bearing oferece uma ampla gama de esferas cerâmicas em diversos tamanhos. As opções de material incluem nitreto de silício (Si3N4), zircônia (ZRO2), alumina (Al2O3) e carboneto de silício (SIC), de 0,4 mm a pouco mais de 115 mm de diâmetro, com os tamanhos mais comuns nessa faixa. Os graus de precisão disponíveis são 5, 10, 16, 25 e 100.
- Durabilidade e confiabilidade: graças à construção de alta qualidade, as esferas cerâmicas da LILY Bearing são altamente duráveis e confiáveis. Resistem a ambientes agressivos sem se deteriorar ou sofrer danos ao longo do tempo.
- Economia de custos: devido ao baixo peso, as esferas cerâmicas da LILY Bearing também proporcionam economia, pois exigem menos energia de operação em comparação com outros materiais.
Propriedades das esferas cerâmicas
| Propriedades mecânicas | Unidades |
AL2O3
|
SiC |
HIP-Si3N4
|
GPS-Si3N4
|
ZrO2
|
|---|---|---|---|---|---|---|
| Densidade |
g/cm3(lb/ft3)
|
3.89(242.8) | 3.1(193.5) | 3.29(205.4) | 3.27(204) | 6.04 (205.4) |
| Porosidade | %(%) | 0(0) | 0(0) | 0(0) | 0(0) | 0(0) |
| Cor | — | marfim | preto | preto/cinza | preto | branco |
| Resistência à flexão |
MPa (lb/in2x103)
|
379(55) | 550(80) | 830(120.4) | 689(100) | 900(120.4) |
| Módulo de elasticidade |
MPa (lb/in2x103)
|
375(54.4) | 410 (59.5) | 310(45) | 310(45) | 200(45) |
| Módulo de cisalhamento |
GPa (lb/in2x106)
|
152(22) | — | — | — | — |
| Módulo volumétrico |
GPa (lb/in2x106)
|
228(33) | — | — | — | — |
| Coeficiente de Poisson | — | 0.22 | 0.14 | 0.28 | 0.28 | 0.3 |
| Resistência à compressão | MPa | 2200 | 3900 | 3900 | 3200 | 2000 |
| Dureza |
Kg/m2
|
1440 | 2800 | 1580 | 1450 | 1300 |
| Tenacidade à fratura KIC |
MPa•m1/2
|
4 | 4.6 | 7 | 6-7 | 13 |
| Temperatura máxima de uso (sem carga) | °C(°F) | 1750(3180) | 1650 (3000) | 1000(1830) | 1000(1830) | 750(1382) |
| Condutividade térmica |
W/m°K (BTU•in/ft2•hr•°F)
|
35(243) | 120 (830) | 30(208) | 29(201) | 2 (13.9) |
| Coeficiente de expansão térmica |
10-6/°C (10-6/°F)
|
8.4(4.7) | 4.0(2.2) | 3.3(1.8) | 3.3(1.8) | 10.3 (5.7) |
| Calor específico | J/Kg•°K (Btu/lb•°F) | 880(0.21) | 750 (0.18) | — | — | — |
| Rigidez dielétrica | ac-kv/mm (volts/mil) | 16.9(420) | — | — | ||
| Constante dielétrica | @ 1 MHz@ 1 MHz | 9.8(9.8) | — | — | ||
| Resistividade volumétrica | ohm•cm |
1014
|
102-106
|
— |
1010
|




