Esferas de Cerâmica
446 ProdutosEsferas de Precisão
Para válvulas de bombas, rolamentos de contato angular de alta precisão, rolamentos dentários, dispositivos ópticos e assim por diante.
Esferas de Não Precisão
Para combustível, produtos químicos, médico, nova energia, retificação
O que são Esferas Cerâmicas?
Esferas cerâmicas são um tipo especializado de esferas para rolamentos, fabricadas a partir de materiais cerâmicos. As esferas cerâmicas possuem características únicas que as tornam superiores a outros tipos de esferas para uso em aplicações industriais. Elas oferecem excelente dureza, alta resistência e resistência ao desgaste, bem como baixa condutividade elétrica e térmica. Ao contrário das esferas de metal ou plástico, as esferas cerâmicas são resistentes à corrosão e podem suportar ambientes agressivos sem se deteriorar.
Características das Esferas Cerâmicas
Comparadas a outros tipos de esferas, as esferas cerâmicas oferecem diversas características. Elas possuem uma vida útil mais longa, menor atrito e melhor resistência ao desgaste e à corrosão. São também leves e possuem uma alta relação resistência-peso, tornando-as ideais para uso em aplicações de alto desempenho.
Para que são Usadas as Esferas Cerâmicas?
As esferas cerâmicas possuem uma ampla gama de aplicações em diversas indústrias, como aeroespacial, automotiva, química e médica. Elas são comumente usadas como meios de moagem, suportes de catalisadores, rolamentos de esferas e ferramentas de corte. As esferas cerâmicas também são usadas em ambientes de alta temperatura e alta pressão.
Como Escolher Esferas Cerâmicas
Ao escolher esferas cerâmicas, é importante considerar fatores como tipo de material, tamanho e grau. O tipo de material dependerá da aplicação, enquanto o tamanho e o grau determinarão o desempenho da esfera. Outros fatores a considerar incluem o acabamento superficial, a tolerância e a presença de defeitos. Para aplicações exigentes que requerem maior densificação, tenacidade e resistência à compressão, as Esferas de Nitreto de Silício HIP são uma excelente escolha.
Por que LILY Bearing?
As esferas cerâmicas da LILY Bearing oferecem muitas vantagens para aplicações industriais que as tornam a escolha ideal. Aqui estão alguns dos principais benefícios:
- Alta precisão: Graças a técnicas avançadas de fabricação, a LILY Bearing produz esferas cerâmicas com excelente precisão dimensional e geométrica, o que garante maior exatidão durante a operação.
- Ampla seleção: A LILY Bearing oferece uma vasta gama de opções de esferas cerâmicas em uma variedade de tamanhos. As opções de material incluem Nitreto de Silício (Si3N4), Zircônia (ZRO2), Alumina (Al2O3) e Carboneto de Silício (SIC) de 0,4mm a pouco mais de 115mm de diâmetro, com os tamanhos mais comuns intermediários. Graus de precisão fornecidos são 5, 10, 16, 25 e 100.1.
- Durabilidade e confiabilidade: Graças à sua construção de alta qualidade, as esferas cerâmicas da LILY Bearing são altamente duráveis e confiáveis. Elas resistem a ambientes agressivos sem se deteriorar ou serem danificadas com o tempo.
- Alta precisão: Graças a técnicas avançadas de fabricação, a LILY Bearing produz esferas cerâmicas com excelente precisão dimensional e geométrica, o que garante maior precisão durante a operação.
- Ampla seleção: LILY Bearing oferece uma ampla gama de opções de esferas cerâmicas em diversas dimensões. As opções de material incluem Nitreto de silício (Si3N4), Zircônia (ZRO2), Alumina (Al2O3) e Carbeto de silício (SIC) de 0,4 mm a pouco mais de 115 mm de diâmetro, com os tamanhos mais comuns intermediários. Graus de precisão fornecidos são 5, 10, 16, 25 e 100.1.
- Durabilidade e confiabilidade: Graças à sua construção de alta qualidade, as esferas cerâmicas da LILY Bearings são altamente duráveis e confiáveis. Elas resistem a ambientes agressivos sem se deteriorar ou ser danificadas com o tempo.
- Economia de custos: Devido ao seu baixo peso, as esferas cerâmicas da LILY Bearing também oferecem economia de custos, pois exigem menos energia para operação em comparação com outros materiais.
Características das Esferas Cerâmicas
Em comparação com outros tipos de esferas, as esferas cerâmicas oferecem diversas características. Elas possuem uma vida útil mais longa, menor atrito e melhor resistência ao desgaste e à corrosão. Elas também são leves e possuem uma alta relação resistência-peso, tornando-as ideais para uso em aplicações de alto desempenho.
Para que são utilizadas as Esferas Cerâmicas?
As esferas cerâmicas possuem uma ampla gama de aplicações em diversas indústrias, como a aeroespacial, automotiva, química e médica. São comumente utilizadas como meios de moagem, suportes de catalisadores, rolamentos de esferas e ferramentas de corte. As esferas cerâmicas também são utilizadas em ambientes de alta temperatura e alta pressão.
Como Escolher Esferas Cerâmicas
Ao escolher esferas cerâmicas, é importante considerar fatores como o tipo de material, tamanho e grau. O tipo de material dependerá da aplicação, enquanto o tamanho e o grau determinarão o desempenho da esfera. Outros fatores a considerar incluem o acabamento superficial, a tolerância e a presença de defeitos. Para aplicações exigentes que requerem maior densificação, tenacidade e resistência à compressão, as Esferas de Nitreto de Silício HIP são uma excelente escolha.
Por que LILY Bearing?
As esferas cerâmicas da LILY Bearing oferecem muitas vantagens para aplicações industriais que as tornam a escolha ideal. Aqui estão alguns dos principais benefícios:
Propriedades das Esferas Cerâmicas
| Propriedades Mecânicas | Unidades |
AL2O3
|
SiC |
HIP-Si3N4
|
GPS-Si3N4
|
ZrO2
|
|---|---|---|---|---|---|---|
| Densidade |
g/cm3(lb/ft3)
|
3.89(242.8) | 3.1(193.5) | 3.29(205.4) | 3.27(204) | 6.04 (205.4) |
| Porosidade | %(%) | 0(0) | 0(0) | 0(0) | 0(0) | 0(0) |
| Cor | — | marfim | preto | preto/cinza | preto | branco |
| Resistência à Flexão |
MPa (lb/in2x103)
|
379(55) | 550(80) | 830(120.4) | 689(100) | 900(120.4) |
| Módulo de Elasticidade |
MPa (lb/in2x103)
|
375(54.4) | 410 (59.5) | 310(45) | 310(45) | 200(45) |
| Módulo de Cisalhamento |
GPa (lb/in2x106)
|
152(22) | — | — | — | — |
| Módulo Volumétrico |
GPa (lb/in2x106)
|
228(33) | — | — | — | — |
| Coeficiente de Poisson | — | 0.22 | 0.14 | 0.28 | 0.28 | 0.3 |
| Resistência à Compressão | MPa | 2200 | 3900 | 3900 | 3200 | 2000 |
| Dureza |
Kg/m2
|
1440 | 2800 | 1580 | 1450 | 1300 |
| Tenacidade à Fratura KIC |
MPa•m1/2
|
4 | 4.6 | 7 | 6-7 | 13 |
| Temperatura Máxima de Uso (sem carga) | °C(°F) | 1750(3180) | 1650 (3000) | 1000(1830) | 1000(1830) | 750(1382) |
| Condutividade Térmica |
W/m°K (BTU•in/ft2•hr•°F)
|
35(243) | 120 (830) | 30(208) | 29(201) | 2 (13.9) |
| Coeficiente de Expansão Térmica |
10-6/°C (10-6/°F)
|
8.4(4.7) | 4.0(2.2) | 3.3(1.8) | 3.3(1.8) | 10.3 (5.7) |
| Calor Específico | J/Kg•°K (Btu/lb•°F) | 880(0.21) | 750 (0.18) | — | — | — |
| Rigidez Dielétrica | ac-kv/mm (volts/mil) | 16.9(420) | — | — | ||
| Constante Dielétrica | @ 1 MHz@ 1 MHz | 9.8(9.8) | — | — | ||
| Resistividade Volumétrica | ohm•cm |
1014
|
102-106
|
— |
1010
|




