Wälzlagerschadensanalyse

Unsere erfahrenen Lageringenieure können Lagerschadensursachen identifizieren und unseren Kunden kosteneffiziente, umsetzbare Lösungen anbieten.

Aufgrund der unterschiedlichen Anwendungen und Umgebungen werden immer Variablen gelten, aber die Geschichte des Lagers ist in der Metallurgie geschrieben.

Die Vermeidung von Ausfällen ist entscheidend für die Aufrechterhaltung des Rufs, die Einsparung von Kosten und Zeit, die Rettung von Leben oder einfach die Vermeidung von Unannehmlichkeiten. Wenn Ihre Lager ausfallen, ist es wichtig, die Gründe dafür zu verstehen und zu erfahren, wie Sie dies in Zukunft verhindern können.

Bei LILY Bearing spricht unsere Erfahrung Bände. Die Expertise, die wir über die Jahre aufgebaut haben, macht uns zu einer ersten Anlaufstelle für Wälzlager-Schadensanalyse in einer Vielzahl von Industrien und Anwendungen. Wir bedienen ein breites Spektrum an Branchen, darunter:

• Kommerzielle Flugzeugzellen
• Kraftwerke
• Raumfahrt
• Kerntechnik
• Kryotechnik

Wenn diese Unternehmen mit Lagerausfällen konfrontiert werden, wissen sie, dass sie sich an LILY Bearing wenden müssen, um die Ursache des Problems zu ermitteln und Lösungen zur Behebung und Minderung zukünftiger Probleme anzubieten. Wir unterstützen sie, indem wir Anwendern Wissen und Fachkenntnisse über Ausfallarten vermitteln. Wir bieten auch Zugang zu unseren Testeinrichtungen und Spezialgeräten, um sicherzustellen, dass Kunden jegliche Unannehmlichkeiten oder unerwünschte Kosten vermeiden, die durch defekte Lager entstehen können.

UNZUREICHENDE SCHMIERUNG

Korrekte Schmierung ist entscheidend für die Lebensdauer des Lagers. Wenn Sie bei einer Sichtprüfung verfärbtes Fett feststellen oder einen verbrannten Geruch wahrnehmen, könnte dies auf mangelhafte Schmierung hindeuten, die oft zu Lagerausfällen führt. Wenn Lithium-basiertes Fett verwendet wird, kann die Oberfläche so spröde sein, dass selbst leichte Schläge mit einem scharfen Instrument sie zerbrechen können. Wenn das Lager in einem Ölbad läuft und die Flüssigkeit die Laufbahnen nicht effizient genug erreicht, könnten diese sich trocken anfühlen oder möglicherweise blau verfärben. Jedes der oben genannten Warnzeichen erfordert so schnell wie möglich eine eingehende Untersuchung.

FEHLSTELLUNG

Wenn eine Seite eines Lagers auch nur geringfügig in Bezug auf die andere falsch ausgerichtet ist, verläuft die Laufbahn der Rollen oder Kugeln von einer Seite des Laufrings zur anderen. Dies tritt auf etwa der Hälfte des Umfangs der nicht rotierenden Oberfläche auf. Der rotierende Ring weist sehr wahrscheinlich auch eine breitere Rollenlaufbahn auf, was häufig zu Reibungskräften führt, die eine ausreichend hohe Temperatur erzeugen, um die Effizienz zu beeinträchtigen oder Schmierungsprobleme zu verursachen.

VERSCHMUTZUNG

Eine der häufigsten Ursachen für Lagerausfälle ist Verschmutzung. Die Ursache für diese Ausfälle ist in der Regel das Vorhandensein von Fremdkörpern im Lager. In den meisten Fällen hinterlässt die Verschmutzung sichtbare Spuren wie Lochfraß, Riefen oder Kratzer. Eine Sichtprüfung kann jedoch nicht immer feststellen, ob eine Verschmutzung aufgetreten ist, insbesondere wenn die Betriebsumgebung eine ist, in der feine Flüssigkeitsnebel oder Staubpartikel häufig vorhanden sind. LILY Bearing kann Ihnen Einblicke geben, welche Lager für die jeweilige Umgebung geeignet sind. Wir können auch konsistente Tests anbieten, um die Lebensdauer Ihrer Lager und Anwendungen zu gewährleisten. Ausfallprävention kostet weniger als Ersatz.

ELEKTRISCHE LICHTBOGENBILDUNG

Unabhängig davon, ob sie durch den Ausfall benachbarter Komponenten oder einfach durch den Aufbau statischer Ladung verursacht wird, entsteht Elektroerosionsverschleiß, wenn ein Strom durch ein Lager und dessen Kontaktpunkt zwischen den Laufbahnen und Wälzkörpern fließt. Dies kann zu unzulässig hohen Temperaturen an bestimmten Teilen des Lagers führen, was dann zu Grübchenbildung auf den Kontaktflächen führen kann. Unser Team kann Sie beraten, wie diese Missgeschicke vermieden werden können.

KÄFIGSCHADEN

Der Käfig Ihres/Ihrer Lager(s) kann auf verschiedene Weise beschädigt werden. Zu den häufigsten Ursachen gehören mangelnde Schmierung, übermäßige Vibrationen oder Verschleiß und Überdrehzahl. Wenn bei Ihnen ein Käfigschaden auftritt, kontaktieren Sie uns, und wir helfen Ihnen, die effektivste Lösung zu finden.

DRUCKMULDE

Druckmuldenbildung ist eine Beschädigung der Laufbahn. Die häufigste Ursache für diese Art von Schaden ist eine fehlerhafte Installation oder ein fehlerhafter Austausch eines Lagers oder wenn zu viel Axialkraft, absichtlich oder unabsichtlich, aufgebracht wurde. Visuell können Sie Druckmuldenbildung an den kleinen Vertiefungen auf der Laufbahn erkennen, die sich an der Position der Kugeln ausrichten. Benutzer müssen sich bewusst sein, dass eine direkte Ursache für Druckmuldenbildung Hammerschläge auf das Lager oder eine Stoßbelastung auf eine statische Welle sein können. LILY Bearing kann Sie bei der Identifizierung der Ursachen von Druckmuldenbildung unterstützen und Ihnen helfen, den Schaden zu beheben.

FALSCHE BRINELLIERUNG

Falsche Brinellierung wird durch Vibrationen in einem statischen Lager verursacht. Sie kann potenziell durch eine Maschine verursacht werden, in die das Lager eingebaut wird, kann aber manchmal auch während des Transports von Geräten auftreten. Anwender sollten auf Eindrücke an den axialen und umlaufenden Komponenten der Laufbahnen achten. Die Eindrücke können der Brinellierung sehr ähnlich sehen. Falsche Brinellierung ist jedoch durch den Abbau des Materials durch eine Kombination aus chemischer und mechanischer Einwirkung gekennzeichnet.

DAUERBRUCH

Dauerbruch entsteht durch eine Schwächung der Kornstruktur des Lagerstahls. Diese Art von Schaden kann visuell durch Abplatzungen der Laufbahn erkannt werden. Allerdings beginnt der Dauerbruch unter der Oberfläche, bevor er zur Laufbahn wandert, und ist daher in frühen Stadien für das Auge unsichtbar. Dies kann gegen Ende der Lebensdauer eines Lagers normal sein, obwohl Dauerbruch jederzeit aufgrund übermäßiger Belastungen auftreten kann. LILY Bearing kann Sie in der Konstruktionsphase unterstützen, um sicherzustellen, dass Ihr(e) Lager den projizierten statischen und dynamischen Lasten wirklich standhalten und so Dauerbruch verhindern.

LAUFBBAHNVERSCHLEISS

Die Untersuchung des Verschleißbildes an einem Lager, das aus dem Betrieb entnommen wurde, kann Ihnen eine Vorstellung von den Betriebsbedingungen vermitteln, denen das Lager ausgesetzt war. Durch die Feststellung des Unterschieds zwischen normalem und abnormalem Verschleiß auf einer Laufbahn können wir feststellen, ob das Lager ordnungsgemäß verwendet wurde oder nicht.