Keramikkugeln
446 ProduktePräzisionskugeln
Für Pumpenventile, hochpräzises Schrägkugellager, Dentallager, optische Geräte und so weiter
Nicht-Präzisionskugeln
Für Kraftstoffe, Chemikalien, Medizin, neue Energie, Schleifen
Was sind Keramikkugeln?
Keramikkugeln sind eine spezielle Art von Kugellagerkugeln, die aus keramischen Werkstoffen hergestellt werden. Keramikkugeln haben einzigartige Eigenschaften, die sie anderen Arten von Kugeln für den Einsatz in industriellen Anwendungen überlegen machen. Sie bieten eine ausgezeichnete Härte, hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit sowie eine geringe elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Im Gegensatz zu Metall- oder Kunststoffkugeln sind Keramikkugeln korrosionsbeständig und halten rauen Umgebungen stand, ohne sich zu zersetzen.
Eigenschaften von Keramikkugeln
Im Vergleich zu anderen Arten von Kugeln bieten Keramikkugeln mehrere Eigenschaften. Sie haben eine längere Lebensdauer, eine geringere Reibung und eine bessere Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion. Sie sind außerdem leicht und haben ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, wodurch sie sich ideal für den Einsatz in Hochleistungsanwendungen eignen.
Wofür werden Keramikkugeln verwendet?
Keramikkugeln haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Chemie und Medizin. Sie werden häufig als Mahlmedien, Katalysatorträger, Kugellager und Schneidwerkzeuge eingesetzt. Keramikkugeln werden auch in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen eingesetzt.
Wie man Keramikkugeln auswählt
Bei der Auswahl von Keramikkugeln ist es wichtig, Faktoren wie Materialart, Größe und Güte zu berücksichtigen. Die Materialart hängt von der Anwendung ab, während Größe und Güte die Leistung der Kugel bestimmen. Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind die Oberflächenbeschaffenheit, die Toleranz und das Vorhandensein von Defekten. Für anspruchsvolle Anwendungen, die eine höhere Verdichtung, Zähigkeit und Druckfestigkeit erfordern, sind HIP-Siliziumnitridkugeln eine ausgezeichnete Wahl.
Warum LILY Bearing?
Die Keramikkugeln von LILY Bearing bieten viele Vorteile für industrielle Anwendungen, die sie zur idealen Wahl machen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:
- Hohe Präzision: Dank fortschrittlicher Fertigungstechniken produziert LILY Bearing Keramikkugeln mit ausgezeichneter Maß- und geometrischer Genauigkeit, was eine höhere Genauigkeit während des Betriebs gewährleistet.
- Große Auswahl: LILY Bearing bietet eine große Auswahl an Keramikkugeloptionen in verschiedenen Größen. Zu den Materialoptionen gehören Siliziumnitrid (Si3N4), Zirkonoxid (ZRO2), Aluminiumoxid (Al2O3) und Siliziumkarbid (SIC) von 0,4 mm bis knapp über 115 mm Durchmesser, wobei die gängigsten Größen dazwischen liegen. Präzisionsgrade sind 5, 10, 16, 25 und 100.1.
- Haltbarkeit & Zuverlässigkeit: Dank ihrer hochwertigen Konstruktion sind Keramikkugeln von LILY Bearing sehr langlebig und zuverlässig. Sie halten rauen Umgebungen stand, ohne sich mit der Zeit zu zersetzen oder beschädigt zu werden.
- Kosteneinsparungen: Aufgrund ihres geringen Gewichts bieten Keramikkugeln von LILY Bearing auch Kosteneinsparungen, da sie im Vergleich zu anderen Materialien weniger Energie für den Betrieb benötigen.
Eigenschaften von Keramikkugeln
| Mechanische Eigenschaften | Einheiten |
AL2O3
|
SiC |
HIP-Si3N4
|
GPS-Si3N4
|
ZrO2
|
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dichte |
g/cm3(lb/ft3)
|
3.89(242.8) | 3.1(193.5) | 3.29(205.4) | 3.27(204) | 6.04 (205.4) |
| Porosität | %(%) | 0(0) | 0(0) | 0(0) | 0(0) | 0(0) |
| Farbe | — | elfenbein | schwarz | schwarz/grau | schwarz | weiß |
| Biegefestigkeit |
MPa (lb/in2x103)
|
379(55) | 550(80) | 830(120.4) | 689(100) | 900(120.4) |
| Elastizitätsmodul |
MPa (lb/in2x103)
|
375(54.4) | 410 (59.5) | 310(45) | 310(45) | 200(45) |
| Schermodul |
GPa (lb/in2x106)
|
152(22) | — | — | — | — |
| Kompressionsmodul |
GPa (lb/in2x106)
|
228(33) | — | — | — | — |
| Poissonzahl | — | 0.22 | 0.14 | 0.28 | 0.28 | 0.3 |
| Druckfestigkeit | MPa | 2200 | 3900 | 3900 | 3200 | 2000 |
| Härte |
Kg/m2
|
1440 | 2800 | 1580 | 1450 | 1300 |
| Bruchzähigkeit KIC |
MPa•m1/2
|
4 | 4.6 | 7 | 6-7 | 13 |
| Maximale Einsatztemperatur (ohne Last) | °C(°F) | 1750(3180) | 1650 (3000) | 1000(1830) | 1000(1830) | 750(1382) |
| Wärmeleitfähigkeit |
W/m°K (BTU•in/ft2•hr•°F)
|
35(243) | 120 (830) | 30(208) | 29(201) | 2 (13.9) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient |
10-6/°C (10-6/°F)
|
8.4(4.7) | 4.0(2.2) | 3.3(1.8) | 3.3(1.8) | 10.3 (5.7) |
| Spezifische Wärme | J/Kg•°K (Btu/lb•°F) | 880(0.21) | 750 (0.18) | — | — | — |
| Dielektrische Festigkeit | ac-kv/mm (volts/mil) | 16.9(420) | — | — | ||
| Dielektrizitätskonstante | @ 1 MHz@ 1 MHz | 9.8(9.8) | — | — | ||
| Spezifischer Durchgangswiderstand | ohm•cm |
1014
|
102-106
|
— |
1010
|
