Produktkategorien / Lageranwendungen /

Hochtemperatur-Lager

4098 Produkte

Lager aus legiertem Stahl mit einem Schmierstoff auf Graphitbasis, der bei hohen Temperaturen betrieben werden kann. Die Oberfläche des Lagers ist mit Mangano-Phosphat behandelt. Bereich der Bohrungsdurchmesser von 35 mm bis 190 mm.

MAX 200°C (392°F)

Wälzlager aus legiertem Stahl mit einem Schmierstoff auf Graphitbasis, der bei hohen Temperaturen betrieben werden kann. Die Oberfläche des Lagers ist mit Manganchphosphat behandelt. Bohrungsdurchmesser von 50 mm bis 1700 mm.

MAX 250°C (482°F)

Lager aus legiertem Stahl mit einem Schmierstoff auf Graphitbasis, der bei hohen Temperaturen betrieben werden kann. Die Oberfläche des Lagers ist mit Manganphosphat behandelt. Bohrungsdurchmesser im Bereich von 12 mm bis 100 mm.

MAX 350°C (662°F)

Zirkonoxid MAX 400°C (752°F)

Zirkonoxid ist inert gegenüber korrosiven Materialien, mit Ausnahme von Flusssäure und heißer, konzentrierter Schwefelsäure. Bohrungsdurchmesser im Bereich von 0,09375 Zoll bis 4,5 Zoll.

Siliziumnitrid MAX 800°C (1472°F)

Siliziumnitrid-Keramiklager zeichnen sich durch hohe Wärmebeständigkeit bei geringer Reibung aus. Bohrungsdurchmesser im Bereich von 0,09375 Zoll bis 4,5 Zoll.

Siliziumkarbid MAX 1200°C (2192°F)

Siliziumkarbid bietet eine unglaublich hohe Korrosionsbeständigkeit. Bohrungsdurchmesser von 0,09375 Zoll bis 4,5 Zoll.

Was sind Hochtemperaturlager?

Hochtemperaturlager sind so konzipiert, dass sie in Umgebungen eingesetzt werden können, in denen extreme Hitze die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Standardlagern beeinträchtigen kann. Durch die Verwendung spezieller Materialien und Schmierstoffe können sie einen effektiven Betrieb bei erhöhten Temperaturen aufrechterhalten und gleichzeitig den Bedarf an häufiger Wartung minimieren.

Arten von Hochtemperaturlagern

Hochtemperaturlager aus legiertem Stahl

MAX 150°C (302°F): Diese Lager eignen sich für Anwendungen mit mäßig hohen Temperaturen und bieten eine zuverlässige Leistung mit dem Fokus auf erhöhte Haltbarkeit in kontrollierten Hitzeumgebungen.
MAX 200°C (392°F): Diese Lager sind für den allgemeinen industriellen Einsatz konzipiert und bieten eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und gewährleisten einen reibungslosen Betrieb unter anhaltenden Temperaturen.
MAX 250°C (482°F): Gebaut für Schwerlastanwendungen, bieten sie eine robuste Leistung mit erhöhter Verschleißfestigkeit und längerer Exposition gegenüber hohen Temperaturen.
MAX 350°C (662°F): Diese Lager sind für extreme Hitzebedingungen ausgelegt und zeichnen sich in Umgebungen mit längerer Exposition gegenüber sehr hohen Temperaturen aus, wodurch optimale Zuverlässigkeit und Leistung gewährleistet werden.

Keramische Hochtemperaturlager

Keramische Hochtemperaturlager werden aus fortschrittlichen Materialien hergestellt, die eine außergewöhnliche thermische Stabilität und Beständigkeit gegen korrosive Elemente bieten. Diese Lager eignen sich für Anwendungen, die höhere Betriebstemperaturen erfordern, und bieten verschiedene Materialoptionen:

Zirkonoxid-Lager: Sind gegenüber den meisten korrosiven Materialien inert und somit eine ausgezeichnete Wahl für raue chemische Umgebungen.
Siliziumnitrid-Lager: Bieten eine hohe Hitzebeständigkeit und geringe Reibung, wodurch sie ideal für Hochtemperaturanwendungen sind, die minimalen Verschleiß erfordern.
Siliziumkarbid-Lager: Sind für extreme Temperaturanwendungen mit außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit ausgelegt und bieten ein hohes Maß an Zuverlässigkeit.

Anwendungen von Hochtemperaturlagern

Hochtemperaturlager sind in verschiedenen Branchen, die eine zuverlässige Leistung unter extremer Hitze erfordern, von entscheidender Bedeutung. Hier sind einige wichtige Anwendungen:

Industrieöfen: Werden in Förderbändern, Rollen und anderen Komponenten innerhalb von Ofenanlagen eingesetzt, die bei hohen Temperaturen betrieben werden müssen.
Brennwagen: Bieten eine entscheidende Unterstützung für Brennwagen, die in extremen Hitzeumgebungen betrieben werden, und gewährleisten eine reibungslose und zuverlässige Bewegung.
Glasherstellung: Kritisch für die Handhabung von Maschinen in der Glasproduktion, wo Lager erhöhten Temperaturen standhalten müssen, um einen konsistenten Betrieb zu gewährleisten.
Stahlproduktion: Unverzichtbar in mehreren Phasen der Stahlherstellung, bieten sie Haltbarkeit und reduzieren Ausfallzeiten, die durch hitzebedingte Ausfälle verursacht werden.
Luft- und Raumfahrt und Automobil: Bewältigen die intensive Hitze, die von Motoren und anderen Hochleistungskomponenten erzeugt wird, und bieten eine zuverlässige Unterstützung in anspruchsvollen Luft- und Raumfahrt- und Automobilanwendungen.
Lebensmittelverarbeitung und Bäckereien: Werden in Hochtemperaturgeräten wie Backöfen eingesetzt und gewährleisten einen kontinuierlichen und effizienten Betrieb in Lebensmittelverarbeitungsumgebungen.

Vorteile von LILY Bearing Hochtemperaturlager-Lösungen

Keine Nachschmierung erforderlich: Die Lager werden für ihre gesamte Betriebsdauer mit Hochtemperaturschmierstoffen geschmiert, wodurch Komplexität und Wartungsbedarf reduziert werden.

Temperaturbeständigkeit: Optimiert für Hochtemperaturumgebungen, bis zu 350°C (660°F) für Varianten aus legiertem Stahl und bis zu 1200°C (2192°F) für Keramikvarianten.
Standardisierte Abmessungen: Die Lager sind mit Standard-ISO-Abmessungen konstruiert, was den Austausch vereinfacht und Kosteneinsparungen ermöglicht.
Korrosions- und Kontaminationsschutz: Manganphosphatbeschichtung und integrierte Schutzlösungen gewährleisten, dass die Lager auch unter rauen Bedingungen zuverlässig bleiben.