Effizienzsteigerung in der Tesla Gigafactory mit LILY Bearing

Drehverbindungen sind eine spezielle Art von Wälzlagern, die typischerweise verwendet werden, umdas Gewicht und die Kräfte rotierender Geräte zu tragen und auszuhalten.

der Hauptmerkmal von Drehkranzlagern ist ein großer Rollweg zwischen ihren Innen- und Außenringen, der es ihnen ermöglicht, große radiale und axiale Lasten aufzunehmen und gleichzeitig eine unbegrenzte 360-Grad-Drehung zu ermöglichen.

Die Anwendung

Drehkranzlager werden in verschiedenen Industrie- und Ingenieurbereichen eingesetzt, um die Drehbewegung von rotierenden Plattformen, Geräten oder Maschinen zu unterstützen.

Das Problem

Angesichts der weltweit steigenden Nachfrage nach Elektrofahrzeugen musste Tesla die Produktion hochfahren, ohne die Präzision und Qualität zu beeinträchtigen, für die die Marke bekannt ist. Tesla sah sich jedoch mit Herausforderungen in Bezug auf Maschinenstillstandzeiten und Wartungskosten konfrontiert, die größtenteils auf Lagerausfälle in ihren Hochgeschwindigkeits-Montagelinien und Bearbeitungszentren zurückzuführen waren.

Die Lösung

LILY Bearing engagierte sich in Zusammenarbeit mit dem Engineering-Team von Tesla, um maßgeschneiderte Lagerlösungen zu entwickeln, die auf die besonderen Anforderungen ihrer Maschinen zugeschnitten sind.

Kundenspezifische Lager

Die Ingenieure von LILY Bearing entschieden sich, die bestehenden "RK6-16" Um das Modell besser an die spezifischen Bedürfnisse von Tesla anzupassen, haben wir firmeneigene Materialien und Fertigungsprozesse eingesetzt. Dadurch konnten wir die Rundlaufgenauigkeit deutlich verbessern und die Lebensdauer des Drehkranzlagers verlängern, was zu einem effizienteren und langlebigeren Produkt führte.

Optimierte Bauweise

Zusätzlich haben wir eine optimierte Innenkonstruktion sorgfältig entworfen, um sicherzustellen, dass die Lager extremen Belastungen standhalten können.

Die Ergebnisse

Reduzierte Ausfallzeiten

Durch die kundenspezifischen Lösungen von LILY Bearing konnten die Ausfallzeiten aufgrund von Lagerschäden um 50 % reduziert werden.

Erhöhte Produktion

Die verbesserte Effizienz der Tesla-Montagelinien, aufgrund der Präzision und Zuverlässigkeit der LILY Bearing Lager, führte zu einer Steigerung der täglichen Produktion um 20 %.

Kosteneinsparungen

Durch die Verlängerung der Maschinenlebensdauer und die Reduzierung der Wartungshäufigkeit sparte Tesla schätzungsweise 1 Million US-Dollar jährlich an Wartungskosten.

LILY Bearing hat unsere Erwartungen übertroffen. Ihr Verständnis für unsere individuellen Anforderungen sowie die Präzision und Qualität ihrer Lager haben maßgeblich zur Steigerung unserer betrieblichen Effizienz beigetragen. Wir haben deutliche Ausfallzeitenreduzierungen und beeindruckende Kosteneinsparungen erzielt. LILY Bearing ist in der Tat zu einem unschätzbaren Partner geworden.

Ein leitender Ingenieur bei Tesla Tesla

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