Polyurethanrollen mit Lager kombinieren eine Polyurethan-Lauffläche mit einer lagergestützten Rotationsbaugruppe. Das Lager übernimmt die Drehbewegung; die äußere Schicht steht mit der Schiene, dem Band oder dem Werkstück in Kontakt. Diese Rollen können Bauteile führen, zuführen oder abstützen, sofern ihre Ausführung zur Last- und Kontaktaufgabe passt.
Die erste Auswahlentscheidung betrifft in der Regel die Befestigungsart: eine Bohrung auf einer Welle, ein Gewindebolzen oder ein beschichteter Kurvenrolle. Das Produktprogramm von LILY Bearing für Polyurethanrollen bildet den Ausgangspunkt im Katalog. Vergleichen Sie die komplette Baugruppe und wählen Sie nicht allein nach Außendurchmesser oder Lagergröße aus.
Zusammenspiel von Lager und Polyurethan-Lauffläche
Lauffläche und Lager erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Eine Polyurethan-Ummantelung kann nachgiebigen Kontakt, Dämpfung oder Traktion bereitstellen. Das Lager ermöglicht, dass sich die belastete Außenbaugruppe relativ zur Befestigung dreht. Bei manchen Ausführungen ist der Außenring des Lagers beschichtet; andere nutzen eine separate Nabe oder einen Kern mit einem oder mehreren Lagern.
Bei einer typischen radial belasteten Führungsrolle wird die Kraft vom Werkstück über die Ummantelung und die tragende Konstruktion an Lager, Welle oder Bolzen sowie an die Halterung weitergeleitet. Ein robustes Lager kann eine beschädigte Verbindung, eine zu starke Verformung der Ummantelung oder eine nachgiebige Halterung nicht ausgleichen.
Entnehmen Sie der Zeichnung, welche Bauteile rotieren, welche stationär bleiben und wie die Baugruppe gesichert ist. Die dynamische Tragzahl eines Lagers ist für sich genommen keine zulässige Dauerlast für die beschichtete Rolle.
Drei gängige Befestigungsausführungen im Vergleich
| Ausführung | Befestigungsart | Zu prüfen |
|---|---|---|
| Bohrungsrolle | Eine Welle oder ein Bolzen stützt den Innenring des Lagers. Die Außenbaugruppe dreht sich. | Passung der Bohrung, Wellenfixierung, Anlage der Distanzhülse, Abstände der Stützpunkte und Freigang um rotierende Teile. |
| Rolle mit Gewindebolzen | Ein Bolzen befestigt die Rollenbaugruppe an einer Konsole oder einem Rahmen. | Gewindegröße, Einschraubtiefe, Abstützung an der Montagefläche, Bolzenbiegung und vorgegebenes Anzugsverfahren. |
| Polyurethanbeschichtete Kurvenrolle | Eine Kurvenrolle läuft an einer Schiene; die Ausführung kann einen Bolzen oder einen separaten Stift verwenden. | Aufbau der Kurvenrolle, Schienenprofil, Kontaktbreite, Ausrichtung, Kantenbelastung und Baugrenzen. |
Bohrungsrollen
Wählen Sie Bohrungsrollen aus Polyurethan wenn eine separate Welle oder ein separater Bolzen zur Mechanik passt. Prüfen Sie Passung und Sicherungsart anhand der ausgewählten Zeichnung. Eine Hülse oder Distanzscheibe sollte die vorgesehene stationäre Lagerfläche berühren, ohne an der rotierenden Außenbaugruppe zu reiben.
Rollen mit Gewindebolzen
Polyurethanrollen mit Gewindebolzen können die Befestigung an einer Konsole vereinfachen, bieten jedoch nicht automatisch eine Höhenverstellung. Eine Exzentereinstellung setzt eine Konstruktion voraus, die diese Funktion ausdrücklich vorsieht. Stellen Sie den Zugang zum Anziehen sowie ausreichenden Freigang für die freie Drehung sicher.
Beschichtete Kurvenrollen
Berücksichtigen Sie Polyurethan-beschichtete Nockenrollen für eine klar definierte Laufbahnaufgabe. Prüfen Sie das tatsächliche Profil und die Lastwirkung. Eine ebene Laufoberfläche ist nicht mit einem profilierten Laufbahnverlauf austauschbar, und die axiale Tragfähigkeit des Lagers legt nicht die zulässige Kraft an einer Beschichtungskante fest.
Die Bauart auf die Kontaktaufgabe abstimmen
| Aufgabe | Typische Anwendung | Prüfkriterium |
|---|---|---|
| Führen | Packungsführungen, automatisierte Bahnen und Werkstückpositionierung. | Laufspiel, Spurführung, Seitenkraft und Kantenkontakt prüfen. |
| Zuführen | Handhabung von Blech, Folie oder Bauteilen. | Gleiten und Markierung mit dem tatsächlichen Gegenmaterial sowie der Kontaktkraft prüfen. |
| Abstützen | Förder- oder Transfermechanismen. | Lastverteilung, Deckel- bzw. Abdeckungsauslenkung, Abstützsteifigkeit und lange Verweilzeiten prüfen. |
| Verpackung im Lebensmittelbereich | Führende oder abstützende Teile in einem definierten Hygienebereich. | Tatsächlichen Lebensmittelkontakt, Reinigungsbedingungen, Materialnachweise und Lagerschutz feststellen. |
Anwendungsbezeichnungen geben keine Freigabe für ein bestimmtes Bauteil. Der Einsatz im Lebensmittelbereich belegt beispielsweise keine Eignung für Lebensmittelkontakt. Ebenso ist eine in der Automobilmontage verwendete Rolle nicht automatisch für den Einsatz in einem Fahrzeuggetriebe oder Radnabenbereich geeignet.
Die Montage vor der Belastung der Rolle prüfen
Bestimmen Sie anhand der Zeichnung die Arbeitsachse und die stationären Montageflächen.
Prüfen Sie die Abmessungen von Welle oder Stehbolzen, die Sicherungsart, die Lagerung der Halterung sowie die Einbaumaße.
Richten Sie die Gegenlaufbahn auf die vorgesehene Kontaktfläche aus. Vermeiden Sie unbeabsichtigten Kontakt an den Beschichtungskanten.
Bringen Sie die Anzugskräfte ausschließlich an den vorgesehenen Montageflächen ein. Klemmen Sie weder einen rotierenden Außenring noch eine Abdeckung.
Bei einer Presspassung ist die Montagekraft auf den einzupressenden Ring aufzubringen; Montagekräfte dürfen nicht über die Wälzkörper eingeleitet werden.
Drehen Sie die montierte Einheit, soweit zugänglich und sicher, von Hand durch und führen Sie anschließend den vereinbarten Probelauf der Maschine unter kontrollierten Bedingungen durch.
Beachten Sie die Vorgaben des Herstellers zu Passung und Anzugsmoment. Für alle Polyurethanrollen mit Lagern gibt es weder eine einheitliche Wellentoleranz noch ein allgemeingültiges Montage-Drehmoment. Ein leichtgängiger Leerlauf bestätigt die freie Bewegung, nicht die Eignung für dauerhafte Arbeitslast.
Katalogbeispiel: Abmessungen und Kennwerte getrennt betrachten
Die LILY-PU68310-3-Produktseite weist eine Bohrung von 3 mm, einen Außendurchmesser von 10 mm und eine Breite von 3 mm auf, mit abgedichteter Kugellagerausführung und Polyurethanbeschichtung. Diese Abmessungen beschreiben den Einbauraum dieses Modells.
Das Feld für die Beschichtungshärte gibt 65A–98A an. Bestätigen Sie die bestellte Ausführung, die vorgegebene Härte und die Toleranz des gelieferten Teils. Ein Katalogbereich ist kein einzelner Messwert und belegt nicht die Leistungsfähigkeit jeder verfügbaren Mischung.
Lassen Sie Tragfähigkeit der Gesamtrolle, Drehzahl und Umgebungsgrenzen ausdrücklich bestätigen. Gehen Sie nicht davon aus, dass ein einzelnes Katalogfeld Lager, Beschichtung und Verbund unter allen Einsatzbedingungen vollständig beschreibt.
Härte, Dichtungen und Lagerkonstruktion
Die Härte beschreibt das Verhalten gegenüber Eindrückung. ASTM D2240 beschreibt die Härteprüfung mit dem Durometer. Der Wert ist weder eine direkte Tragfähigkeitsangabe noch eine Prognose der Verschleißlebensdauer und ersetzt keine Kontaktprüfung. Shore A und Shore D sind unterschiedliche Skalen.
Bewerten Sie Werkstoffmischung, Deckschichtdicke, Kontaktbreite, Belastung, Geschwindigkeit und Temperatur stets gemeinsam. Zu den grundlegenden Materialunterschieden siehe Aufbau und wesentliche Eigenschaften von Polyurethanrollen.
Dichtungen und Schutzscheiben beeinflussen den Schutz vor Verunreinigungen ebenso wie den Drehwiderstand. Sie machen die Baugruppe jedoch nicht automatisch für Nassreinigung oder Eintauchen geeignet. Prüfen Sie Dichtwerkstoff, Reinigungsbeanspruchung und Korrosionsbeständigkeit der gesamten Konstruktion.
Unterschiedliche Lagertypen erfüllen unterschiedliche Anforderungen an Belastung und Bauraum. Verwenden Sie ausschließlich das in der Rollenzeichnung vorgegebene Lager; gehen Sie nicht davon aus, dass der Einsatz eines anderen Lagertyps die Leistungsfähigkeit von Deckschicht, Verbund oder Bolzen erhöht.
Wartung: Die gelieferte Konstruktion beachten
Prüfen Sie die Laufoberfläche auf Risse, Riefen, Abplattungen, eingedrungene Fremdkörper und Ablösungen. Kontrollieren Sie außerdem den Rundlauf, den sicheren Sitz der Montage sowie die Fluchtausrichtung der Laufbahn. Dokumentieren Sie Veränderungen anhand eines Montage-Referenzzustands und legen Sie die Prüfintervalle nach Einsatzbedingungen und Ausfallfolgen fest.
Einige abgedichtete Lager werden für den vorgesehenen Einsatz vorgeschmiert geliefert; andere Konstruktionen erfordern eine Nachschmierung. Beachten Sie die mitgelieferten Vorgaben zu Schmierstoff, Schmiermenge und Zugänglichkeit. Schmieren Sie die Polyurethan-Laufoberfläche nicht routinemäßig als Lagerwartung und geben Sie Ölnebel nicht allein deshalb vor, weil die Anwendung mit hoher Geschwindigkeit läuft.
Ein Austausch des Lagers ist nur möglich, wenn die Konstruktion und die Wartungsvorgaben dies zulassen. Integrierte, beschichtete Lagerausführungen und Rollen mit separater Nabe können unterschiedliche Reparaturverfahren erfordern. Der Austausch eines Lagers stellt eine beschädigte Polyurethan-Deckschicht oder Verbindung nicht wieder her.
Vor der Bestellung
Übermitteln Sie die Montagezeichnung, die Lastrichtung, die Betriebsdrehzahl, das Lastkollektiv, die Gegenlauffläche, die Temperatur sowie Angaben zur Reinigung. Stimmen Sie Maßgrenzen, Rundlauf, zulässige Kennzeichnung und die für die fertige Baugruppe erforderlichen Funktionsprüfungen ab.
Verwenden Sie den Auswahlleitfaden für Polyurethanrollen für detaillierte Prüfungen von Belastung, Geschwindigkeit, Härte und Umgebungsbedingungen. Wenn Sie ein Katalogteil oder eine kundenspezifische Montageausführung prüfen möchten, Kontaktieren Sie uns mit der Zeichnung und den Einsatzbedingungen.
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