立式座外球面带座轴承是各种工业设备中不可或缺的部件,可为旋转轴提供强有力的支撑。然而,轴承的效率在很大程度上依赖于密封件。
密封件是关键的屏障。它们可以防止污染、保持润滑并维护轴承组件的运行完整性。轴承密封件的类型因用途不同而有很大差异。
在本博文中,我们将重点介绍两种主要类型的枕式带座轴承密封--唇形密封和迷宫密封。
了解枕式带座轴承中的唇形密封
什么是唇形密封?
唇形密封件是一种接触密封件,专门设计用于动态轴密封应用。

图 1 接触密封
这些环形弹性部件的内周带有凹口,通过与轴建立直接摩擦接触来工作。
这种相互作用可在唇缘和轴之间保持一层薄薄的润滑剂。这层润滑油对于实现有效密封非常重要。
它们通常具有一个金属壳体和一个弹性密封唇。许多设计还增加了一个吊带弹簧,以确保接触压力的一致性。
唇形密封件的类型
单唇密封件
成本效益高,是轻载应用(如输送机惰轮)的理想选择。

图 2 单唇密封件
双唇密封件
主唇确保防漏,副唇提供防尘保护(如农业轴承)。

图 3 双唇密封
三唇密封
适用于极端污染情况(如采矿机械)。

图 4 三唇密封件
常用的唇形密封件材料
枕式带座轴承的唇形密封件由弹性材料制成。即使在高温高压下,它们也能保持可靠。
丁腈橡胶(Buna-N):
对石油、水、燃料、润滑脂和液压油具有良好的耐受性。
温度范围:
连续:-40°C 至 100°C
间歇式:最高 120°C <72 小时
避免在低于 -20°C 的温度下动态使用
氟橡胶(FKM/氟橡胶):
更好的耐化学性(如汽油、传动液)
适用于苛刻的工业环境
温度范围:
连续运行:-20°C 至 +200°C
峰值:+230°C(短期(<24 小时)
低温 FKM(如 Viton® GLT):-40°C 至 +200°C
高温 FKM(如 Viton® Extreme™):-15°C 至 +300°C
三元乙丙橡胶(EPDM):
具有出色的耐大气暴露、耐臭氧和耐紫外线性能
是户外和高温使用的理想选择
其他专用材料
阿弗拉斯
Simiriz
聚氨酯
聚丙烯酸酯
聚烯烃
羧基腈
氟硅氧烷
HSN
硅树脂
氯丁橡胶
唇形密封件的优点
有效的密封功能:这些密封件可有效地将润滑剂保持在系统内部,同时阻挡污垢、灰尘和湿气等外部污染物。这种双重作用可保护重要的内部组件,尤其是滚动轴承。
初始成本低:它们的制造和购买成本通常很低,是一种经济高效的密封解决方案。
设计简单:其简单明了的设计便于安装和更换,有助于降低人工和维护成本。
紧凑的轴向空间:其最小的轴向占地面积可实现更高效、更小巧的机械设计,有利于空间受限的应用。
在中等条件和较低转速下性能可靠:在润滑充足的中低转速和温度应用中,它们的性能十分可靠。即使在较低的运行速度下,它们的接触设计也能确保有效、稳定的密封。
工作温度范围广:根据材料成分的不同,唇形密封件可在很宽的温度范围内有效工作。这种灵活性使其适用于各种环境条件。
唇形密封件的局限性
压力能力有限
仅适用于中低压差。高压会使柔性密封唇变形,导致立即泄漏或过早失效。
摩擦、热量和磨损
与旋转轴的持续接触不可避免地会造成摩擦磨损并产生热量。在以下三种主要情况下,这一问题会进一步恶化:润滑不足、磨损颗粒造成的污垢以及转速过高。
高速性能有限:高速运转会加剧摩擦和发热,加速磨损并影响密封完整性。
对轴况的敏感性
唇形密封件对轴的状况非常敏感,这直接影响到它们的寿命和效果。
不适当的表面光洁度、硬度不足、过度跳动或错位等问题都会损害密封件。
在某些情况下,长期使用甚至会导致密封件磨损或在轴上开槽,尤其是在润滑不良的情况下。
环境限制
温度敏感性:高温,无论是外部热量还是自身产生的摩擦,都会使密封件的弹性材料降解。这会导致密封件变硬、开裂或失去密封力。
对污染的敏感性:尽管唇形密封件的设计可以排除污染物,但它并不是不可战胜的。重物或研磨颗粒的不断进入会损坏密封唇或轴。这会影响密封件的效果,导致密封件早期失效。
唇形密封件如何表示?
除了 2RS 等行业标准名称外,一些制造商还有自己的特定密封件代码。详情请参见下表。
名称 | 制造商 | 描述 |
2RSR | FAG | 两个标准接触密封。 |
2RS1 | 斯凯孚 | 两个标准接触式 NBR 密封件。 |
2RSL | 斯凯孚 | 两个低摩擦 NBR 接触密封件。 |
2BRS | FAG | 两个低摩擦接触密封件。 |
DDU | NSK | 两个标准接触密封。 |
DDG | NSK | 两个高性能接触密封(增强密封)。 |
DDW | NSK | 两个高性能接触密封件(增强密封性/防水性)。 |
LLU | NTN / Enduro 轴承 | 两个接触密封(NTN:强;Enduro:中)。 |
LLB | NTN / Enduro 轴承 | 两个轻接触密封(NTN);轻接触(Enduro)。 |
LLH | NTN | 两个低扭矩合成橡胶密封件。 |
LLE | NTN | 两个防水合成橡胶密封件。 |
LLU-X | NTN | 两个增强型密封件。 |
2RU | 光洋 | 两个标准接触密封。 |
(后缀 RS) | 铁姆肯 | 表示橡胶密封。 |
探索枕式带座轴承中的迷宫密封
什么是迷宫密封?
迷宫密封件是一种非接触式密封件,用于保护旋转设备中的轴承。它由两个非接触环组成,形成一个复杂的缠绕路径。
这种密封设计可有效限制灰尘、飞溅液体或颗粒物质等污染物的进入。
迷宫密封件的工作原理
利用离心力:当系统旋转时,微粒在离心力的作用下自然向外甩出。这会产生一种向外的径向力,主动将污染物推离密封件的中心。

图 5 离心力
向内推进的迷宫路径:密封件的内部设计迫使污染物径向向内移动以穿过密封件。这意味着微粒必须不断对抗向外的离心力。
间隙高度最小化:密封件间隙内极为紧密的间隙大大增加了流动阻力。这就削弱了微粒可能具有的动力,使其无法携带足够的能量穿过密封件。
材料
青铜
不锈钢
铝合金,例如 6061
铬镍铁合金 718
热塑性塑料:PI(聚酰胺-酰亚胺)、PTFE、PEEK
迷宫密封件的常见类型
密封件类型 | 污染程度 | 材料 | 路径模式 | 主要特点 | 安装方法 |
CF | 重型 | 钢/铝 | 最复杂/缠绕 | 利用轴向毛细力和径向离心力;静止时起保护作用。钢制产品允许轴承预紧。 | 直接抵靠轴承;使用轴承公差。某些型号需要轴向夹紧。 |
L 和 M | 中型 | 钢/铝 | 锯齿形 | M 系列包括外排水槽。 | 与轴承偏移;使用独立公差(压装)。 |
S 和 SA | 中度(腐蚀性) | 高功能塑料 | 锥形锯齿 | SA 系列包括外排水槽。 | 与轴承偏移;使用独立公差(压装)。 |

图 6 CF 密封件

图 7 L 密封件

图 8 M 密封件

图 9 S 密封件

图 10 FA 密封件
迷宫密封的优点
真正的非接触式操作和零磨损:无物理接触消除了密封界面上的摩擦、磨损和发热。这是迷宫密封的基本独特优势,可直接带来后续效益。
卓越的高速和高温性能:由于没有摩擦或磨损,这些密封件是超高速应用的绝佳选择。它们还能在比接触式密封件温度高得多的环境中有效工作。
寿命长、维护少:由于没有磨损,它们的使用寿命通常与设备本身的使用寿命相当。这使它们成为一种终身解决方案,大大减少了维护工作,并避免了因更换而造成的昂贵停机时间。
恶劣环境下的长期可靠污染物排除:迷宫式密封件不会因接触而磨损,因此能长期保持高效。因此,即使在肮脏、多尘或磨损性环境中,迷宫密封件也能很好地阻隔空气中的颗粒和飞溅的液体。
无轴磨损:完全防止轴磨损或开槽,保持轴的完整性,避免昂贵的维修费用。
迷宫密封的局限性
无静态密封:当轴处于静止状态时,迷宫式密封件只能提供最低限度的密封。迷宫密封件的有效性依赖于动态旋转来限制流体流动,因此不适合静态流体保留。
有限的压力和液体密封:它们无法有效地密封较大的压力差,尤其是液体。它们的主要功能是限流,而不是绝对密封。这些密封件无法防止积存或汇集的液体流出。
对间隙和精度的敏感性:它们的效率高度依赖于精确、最小的操作间隙。由于制造公差、热膨胀或轴动态(跳动、错位)造成的偏差会大大降低密封效果。
易堵塞:复杂的通道容易被重金属或粘性颗粒污染物堵塞,从而降低性能或导致机械干扰。
初始成本较高:要达到有效运行所需的精度,通常需要复杂的加工和装配,因此初始制造和安装成本较高。
唇形密封 vs 迷宫密封
为您的枕式轴承选择合适的密封件是一个关键的决定。
迷宫密封是高速应用的理想选择,例如在电机和涡轮机中。在这些环境中,迷宫式密封的摩擦力小是一大优势。
另一方面,唇形密封件对于一般机械来说是更具成本效益的选择。它们具有出色的静态密封性能,最适合低速和中等污染的应用。
特点 | 唇形密封件 | 迷宫密封 |
密封原理 | 轴直接接触 | 非接触;离心路径 |
摩擦 | 高 | 可忽略 |
速度限制 | <3,000 rpm | >10,000 转/分钟 |
温度范围 | -40°C~250°C(NBR/FKM) | -200°C~1000°C(铬镍铁合金) |
压力处理 | 低至中等(≤0.3 兆帕/43 磅/平方英寸) | 差(仅限流) |
静态密封 | 有效 | 有限(需要磁性/聚四氟乙烯辅助) |
污染物排除 | 良好(防尘/防飞溅) | 优秀(空气传播颗粒/飞溅) |
需要润滑剂 | 需要 | 不需要 |
轴磨损 | 需要 | 无 |
使用寿命 | 5,000-8,000 小时(中等负荷) | >50,000 小时(无磨损) |
维护 | 定期更换 | 最少(终生解决方案) |
初始成本 | 较低 | 较高 |
典型用途 | 普通机械 | 涡轮机械、高速、恶劣环境 |
为您的枕式带座轴承选择正确的密封件
选择正确的密封件对轴承的使用寿命至关重要。
通过仔细考虑运行环境(包括速度、温度、压力和污染物的存在)以及唇式密封和迷宫式密封的具体优势和局限性,您可以确保获得最佳保护。
立即联系我们的技术团队,获取密封解决方案的专业指导。
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