Einstellung des Exzenterbolzen-Rollenstößels: Laufspiel, Ausrichtung und Arretierung

Ein exzentrischer Bolzenstößel bietet eine wichtige Einstellmöglichkeit, die ein standardmäßiger konzentrischer Bolzen nicht hat: Durch Drehen des Exzenterbolzens lässt sich die Position des Stößels verändern.

Diese Einstellung kann geringfügige Abweichungen in der Laufbahnposition, in den Montagetoleranzen, in der Ausrichtung oder bei den Einbaubedingungen ausgleichen. Die Exzentereinstellung besteht jedoch nicht einfach darin, den Bolzen so lange zu verdrehen, bis der Stößel die Laufbahn berührt.

Die tatsächliche Einstellung hängt von der Exzentrizität des gewählten Modells, der Laufbahngeometrie, der Befestigungsstruktur, dem verfügbaren Verdrehraum und dem erforderlichen Laufspiel ab.

Dieser Leitfaden erläutert, wie die Einstellung eines exzentrischen Bolzenstößels fachgerecht vorgenommen wird, ohne Annahmen von einem anderen Hersteller oder von einer abweichenden Befestigungskonstruktion zu übertragen.

Wichtig: Der genaue Exzenterweg, die Bolzengeometrie, die Buchsenabmessungen, die Position der Bezugsmarkierung und die Sicherungsart sind stets anhand der Zeichnung des jeweiligen Modells mit exzentrischem Bolzen zu prüfen. Gehen Sie nicht davon aus, dass Abmessungen oder Einbaugrenzen einer anderen Marke oder eines anderen Typs=Exzentrischer Bolzen austauschbar sind.

Was ist ein exzentrischer Bolzenstößel?

Ein Nockenstößel, auch Laufrolle genannt, nutzt ein Wälzelement, um einer Laufbahn, einem Nocken oder einer linearen Fläche zu folgen.

Ein Standard-Bolzenstößel besitzt in der Regel einen konzentrischen Bolzen. Die Bolzenachse und die Drehachse des Stößels sind in Bezug auf die Befestigungsbohrung fest vorgegeben.

Bei einem exzentrischen Bolzenstößel verschiebt sich die Position des Stößels, wenn der Bolzen verdreht wird.

Das Grundprinzip lautet:

Exzenterbolzen drehen → Mittelpunktposition des Stößels verändern → Verhältnis zwischen Stößel und Laufbahn einstellen.

Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die eingebaute Laufbahnposition nicht ohne Weiteres korrigiert werden kann oder wenn geringe Montagetoleranzen auszugleichen sind.

Entscheidend ist, dass die Einstellung über die Exzentergometrie erfolgt und nicht über eine Veränderung der inneren Lagerluft beziehungsweise der Vorspannung des Lagers.

Welches Problem löst die Exzentereinstellung?

Der Hauptzweck eines Exzenterbolzens besteht darin, eine Positionskorrektur zwischen dem Nockenstößel und der Laufbahn zu ermöglichen.

Typische Anwendungsfälle sind:

• Geringe Abweichungen in der Laufbahnlage

• Montagetoleranzen

• Abweichungen in der Ausrichtung zwischen den Laufbahnen

• Einstellung des Rollenabstands zum Gegenlaufbahnkontakt

• Ausgleich von Einbautoleranzen

• Einstellung eines definierten Betriebsspiels

• Reduzierung unerwünschten Spiels in einer Rollenführung

• Herstellung der vorgesehenen Kontaktverhältnisse zwischen mehreren Rollen

Betrachten Sie beispielsweise einen Mechanismus, bei dem ein Nockenstößel an einer Laufbahn anliegt.

Liegt die Laufbahn geringfügig weiter entfernt als vorgesehen, bietet ein konzentrischer Bolzen unter Umständen nicht genügend Montagespielraum. Ein exzentrischer Bolzen ermöglicht es, die Position des Abtastelements innerhalb des vorgesehenen Einstellbereichs zu verstellen.

Die exzentrische Einstellung korrigiert jedoch keine grundlegend fehlerhafte Konstruktion.

Ist die Laufbahn stark versetzt, ungestützt, beschädigt oder außerhalb des vorgegebenen Maßbereichs, darf das Verdrehen des exzentrischen Bolzens nicht als Ersatz für die Behebung der eigentlichen Ursache dienen.

Exzentrizität ist nicht mit Einstellbereich gleichzusetzen

Eine der häufigsten Fragen zu Nockenstößeln mit exzentrischem Bolzen lautet:

Entspricht die angegebene Exzentrizität dem nutzbaren Einstellbereich?

Nicht zwangsläufig.

Diese Unterscheidung ist bei der Auswahl und Montage eines Nockenstößels mit exzentrischem Bolzen von entscheidender Bedeutung.

Was bedeutet Exzentrizität?

Es gilt:

• e = Exzentrizität

• C₀ = nominale Mittelpunktlage

• C = tatsächliche Mittelpunktlage der Laufrolle

Die Exzentrizität beschreibt den Versatz zwischen der Bezugsachse des Bolzens und der wirksamen Mittelachse der Laufrolle.

Beim Drehen des Exzenterbolzens verlagert sich die Mittelpunktlage um die nominale Bolzenachse.

In einer idealen, uneingeschränkt ausgeführten Geometrie kann die maximale Mittelpunktverschiebung zwischen zwei entgegengesetzten Drehstellungen in etwa folgende Größenordnung erreichen:

Theoretischer Gesamtradialweg = 2e

Wenn beispielsweise eine bestimmte Zeichnung eine Exzentrizität von folgendem Wert vorgibt:

e = 0.50 mm

dann kann der theoretische Verstellweg zwischen entgegengesetzten Exzenterstellungen ungefähr betragen:

2 × 0.50 = 1.00 mm

Das bedeutet jedoch nicht automatisch, dass 1.00 mm auch der nutzbare Verstellweg für das Gleisspiel ist.

Warum der nutzbare Verstellbereich kleiner ausfallen kann

Der praktische Verstellbereich kann begrenzt werden durch:

• Geometrie der Befestigungsbohrung

• Geometrie des Bolzenbundes

• Abmessungen der Buchse

• Spurbreite

• Benachbarte Bauteile

• Verfügbarer Zugang für Schlüssel und Werkzeug

• Ausrichtung der Referenzmarkierung

• Erforderliches Mindestspiel

• Kontaktgeometrie

• Die spezifische Einbaukonfiguration des Abtastglieds

Daher sollte die Produktauswahl stets anhand der maßgeblichen Zeichnung des ausgewählten Modells erfolgen.

Exzentrizität versus nutzbarer Verstellweg

Vor dem Einstellen das richtige Modell prüfen

Ein Exzenterbolzen-Nockenstößel ist anhand der spezifischen Modellzeichnung einzustellen und nicht nach einer allgemeinen Einbauzeichnung für Nockenstößel.

Vor der Montage zu prüfen:

• Nockenstößel-Modell

• Typ: Exzenterbolzen

• Grundabmessungen des Nockenstößels

• Bolzendurchmesser

• Bolzenlänge

• Exzentrizität

• Buchsenabmessungen, sofern zutreffend

• Anforderungen an die Befestigungsbohrung

• Schulterabmessungen

• Empfohlene Einbaulage

• Sicherungsmethode

• Referenzmarkierung oder Anzeige der Exzenterstellung

• Verfügbare Einstellrichtung

Wenn die Website für Type=Eccentric Stud und die Buchsenabmessungen getrennte Angaben bereitstellt, sind diese bei der Prüfung der Montage gemeinsam heranzuziehen.

Nicht ohne Prüfung übernehmen:

• Eine Standardempfehlung für die Befestigungsbohrung bei konzentrischen Bolzen

• Das Einstellverfahren eines anderen Markenherstellers für Exzenterbolzen

• Die Exzentrizität eines anderen Rollenstößels

• Eine abweichende Buchsenkonfiguration

• Eine angenommene Einstellrichtung

Geringe Abweichungen in der Bolzengeometrie können die endgültige Einstellung verändern.

Die Einstellrichtung verstehen

Der Exzenterbolzen verschiebt den Rollenstößel nicht zufällig. Seine Position verändert sich abhängig von der Drehstellung des Exzenters.

Stellen Sie sich den Bolzenmittelpunkt als Punkt A und den Mittelpunkt des Rollenstößels als Punkt B vor.

Der Abstand zwischen diesen beiden Mittelpunkten entspricht dem Exzenterversatz.

Beim Drehen des Bolzens:

Bewegt sich B um A.

Daher verändert die Drehung des Bolzens die Position des Rollenstößels relativ zur Laufbahn.

Eine praxisgerechte Montage sollte daher über eine eindeutig definierte Referenzposition verfügen.

Zum Beispiel:

Referenzposition → Exzenter verdrehen → Position messen → Spiel prüfen → Sichern

Die tatsächliche Drehrichtung im oder gegen den Uhrzeigersinn ist anhand der jeweiligen Produkzeichnung und Einbaulage festzulegen.

Gehen Sie nicht davon aus, dass eine Drehung im Uhrzeigersinn den Rollenstößel grundsätzlich zur Laufbahn hin bewegt. Das Ergebnis hängt von der Einbaulage des Exzenters ab.

Radiale Einstellung versus gesamte Durchmesseränderung

Eine weitere Fehlerquelle ist der Unterschied zwischen der Mittelpunktverlagerung und der Änderung des gesamten Verhältnisses zwischen Rollenstößel und Laufbahn.

Angenommen, die Exzentrizität beträgt e.

Der Mittelpunkt des Rollenstößels kann sich ausgehend von der Nenn-Referenzposition um etwa e in eine bestimmte radiale Richtung verlagern.

Wenn sich der Exzenter von einer Endstellung in die gegenüberliegende Endstellung dreht, kann sich das Zentrum theoretisch um etwa Folgendes verlagern:

2e

Die tatsächliche Auswirkung auf das Laufspaltmaß hängt jedoch von der Bewegungsrichtung ab.

Für einen einfachen radialen Zusammenhang:

Änderung des Spiels ≈ Änderung der Position des Mitnehmerzentrums

Diese vereinfachte Beziehung wird jedoch ungenauer, wenn:

• die Laufbahn gekrümmt ist

• der Mitnehmer eine andere Oberfläche berührt

• die Laufbahn geneigt ist

• mehrere Mitnehmer den Mechanismus führen

• axiale Bewegung vorhanden ist

• eine Fehlausrichtung vorliegt

• die Kontaktgeometrie nicht rein radial ausgeführt ist

Verwenden Sie daher das gemessene Spiel und das tatsächliche Kontaktverhalten, anstatt die Endeinstellung allein aus dem Exzenterwert abzuleiten.

Laufbahn vor der Montage messen

Die Exzentereinstellung ist am wirkungsvollsten, wenn der ursprüngliche mechanische Zustand bereits bekannt ist.

Prüfen Sie die Laufbahn vor dem Einbau des Mitnehmers.

Prüfen Sie folgende Abmessungen und Zustände:

Eine gute Einstellung kann eine stark verformte oder unzureichend abgestützte Laufbahn nicht kompensieren.

Referenzposition festlegen

Vor dem Drehen des Exzenterbolzens die Referenzposition festlegen.

Je nach gewählter Ausführung verfügt das Produkt über ein sichtbares Bezugsmerkmal oder eine in der Zeichnung festgelegte Ausrichtung.

Dokumentieren:

• Ausgangsorientierung des Bolzens

• Anfangsspiel

• Laufbahnposition

• Position der Laufrolle

• Einstellrichtung

• Anzahl oder ungefähres Maß der Drehung

Dies ermöglicht einen reproduzierbaren Montageablauf.

Bei Produktionsanwendungen erleichtert die Dokumentation der Ausgangsposition zudem spätere Wartungsarbeiten.

Wie wird ein Exzenterbolzen-Nockenfolger zur Einstellung des Laufbahnspiels justiert?

Dies ist eine der wichtigsten praktischen Fragen.

Ein kontrolliertes Einstellverfahren lautet:

1. Montieren Sie den Nockenfolger zunächst lose gemäß der Produktzeichnung.

Den Exzenter erst dann vollständig sichern, wenn die erforderliche Position eingestellt ist.

2. Stellen Sie die Bezugsposition ein.

Verwenden Sie die modellspezifische Referenzmarkierung oder die in der Zeichnung vorgegebene Ausrichtung.

3. Prüfen Sie das anfängliche Laufbahnspiel.

Verwenden Sie für die jeweilige Anwendung ein geeignetes Messverfahren.

4. Drehen Sie den Exzenter schrittweise.

Nehmen Sie zunächst nur kleine Justierungen vor, statt sofort die Endposition anzufahren.

5. Messen Sie erneut.

Prüfen Sie, ob sich die Laufrolle in die gewünschte Richtung bewegt hat.

6. Justieren Sie weiter, bis das erforderliche Spiel oder der vom Ingenieur freigegebene Kontaktzustand erreicht ist.

7. Sichern Sie den Bolzen mit dem vorgesehenen Montageverfahren.

8. Wiederholen Sie die Messung nach dem Sichern.

9. Bewegen Sie den Mechanismus über den gesamten Arbeitsbereich.

10. Führen Sie die Endkontrolle durch.

Dieses Vorgehen ist zuverlässiger, als die Endposition allein aus der Exzentrizität abzuleiten.

Spiel oder Vorspannung? Nicht jede Anwendung erfordert dieselbe Einstellung

Eine exzentrische Laufrolle kann mit definiertem Spiel oder, in bestimmten Anwendungen, mit einem kontrollierten Kontaktzustand montiert werden.

Einen universellen Vorspannwert für den Exzenterbolzen, der für jede Maschine gilt, gibt es jedoch nicht.

Der richtige Zustand hängt von Faktoren ab wie:

• Belastung

• Drehzahl

• Material der Laufschiene

• Härte der Laufschiene

• Oberflächenbeschaffenheit

• Stoßbelastung

• Temperatur

• Schmierung

• Stützrollen-Anordnung

• Wärmeausdehnung

• Ausrichtung

• Konstruktionsvorgaben des Herstellers

Bei einigen Mechanismen kann übermäßiges Spiel zu Stoßbelastungen oder unerwünschten Bewegungen führen.

Bei anderen kann übermäßiger Kontakt Folgendes erhöhen:

• Wälzwiderstand

• Wärmeentwicklung

• Kontaktspannung

• Verschleiß

• Drehmoment

• Geräuschentwicklung

Daher:

Ein Exzenter-Stützrollenlager darf nicht auf „maximale Festigkeit“ eingestellt werden.

Falls eine Vorspannung erforderlich ist, müssen Wert und Verfahren der geltenden technischen Spezifikation oder dem freigegebenen Konstruktionsstand entnommen werden.

Warum die Härte der Laufbahn entscheidend ist

Die Stützrolle ist nur ein Teil des Wälzkontaktsystems.

Die Laufbahn nimmt ebenfalls die Kontaktlast auf.

Ein Rollen- oder Nockenelement kann über eine geeignete dynamische oder statische Tragzahl verfügen, während die Laufbahnoberfläche weiterhin den begrenzenden Faktor darstellt.

Bei der Auslegung der Anlage ist Folgendes zu berücksichtigen:

Tragzahl des Rollen- oder Nockenelements + Härte der Laufbahn + Kontaktgeometrie + tatsächliche Belastung

Bei hoch belasteten Anwendungen sollten Sie Werkstoff und Härte der Laufbahn prüfen, anstatt pauschal davon auszugehen, dass die Laufbahn die Nenntragzahl des Rollen- oder Nockenelements aufnehmen kann.

Dies ist insbesondere bei Stoßbelastungen oder wiederholten Taktbewegungen von Bedeutung.

Stoßbelastungen erfordern besondere Aufmerksamkeit

Anwendungen wie:

• Taktmechanismen

• Stanzanlagen

• Transfersysteme

• Automatisierte Produktionslinien

• Nockenmechanismen

• Materialflusssysteme

können kurzzeitig auftretende Lasten erzeugen, die sich deutlich von gleichmäßigen Radiallasten unterscheiden.

Ein Rollen- oder Nockenelement kann folgenden Belastungen ausgesetzt sein:

• Radiallast

• Stoßbelastung

• Dynamische Belastung

• Wechselbelastung

• Beschleunigung und Verzögerung

• Laufbahnkontaktspannung überwachen

Die Exzentereinstellung ist daher als Bestandteil des gesamten Last- und Ausrichtungssystems zu betrachten und nicht als isolierte Einstellmaßnahme.

Nicht nur die Tragfähigkeit prüfen, sondern auch die Biegebelastung des Bolzens

Die Nenntragfähigkeit eines Rollenstößels beschreibt nicht automatisch alle Grenzen der Einbausituation.

Auch ein bolzenbefestigter Rollenstößel kann einem Biegemoment ausgesetzt sein.

Der vereinfachte Zusammenhang lautet:

M = F × L

Dabei gilt:

• M = Biegemoment

• F = aufgebrachte Last

• L = wirksame Überhanglänge

Mit zunehmender Überhanglänge kann das Biegemoment steigen, selbst wenn die aufgebrachte radiale Last unverändert bleibt.

Deshalb ist die Montageausführung von entscheidender Bedeutung.

Prüfen Sie:

• Bolzenabstützung

• Überhang

• Passung der Montagebohrung

• Zustand der Buchse

• Mutter-/Sicherungsanordnung

• Lastrichtung

Bei hochbelasteten Anwendungen sollte die Montagekonstruktion gemeinsam mit dem Mitnehmer geprüft werden.

Ausrichtung und seitliche Bewegung

Die Ausrichtung der Laufbahn ist ein weiterer kritischer Faktor.

Ein Mitnehmer, der an einer Stelle korrekt eingestellt ist, kann weiter entlang der Laufbahn unter anderen Kontaktbedingungen laufen, wenn die Laufbahn nicht ausreichend ausgerichtet ist.

Vor der endgültigen Sicherung prüfen Sie:

• Parallelität der Laufbahn

• Seitliche Position

• Geradheit der Laufbahn

• Ausrichtung des Mitnehmers

• Position der benachbarten Mitnehmer

• Freigang über den gesamten Verfahrweg

Dies ist besonders wichtig bei Mechanismen mit mehreren Mitnehmern.

Ein exzentrischer Mitnehmer sollte die konstruktiv vorgesehenen Einstellanforderungen ausgleichen und nicht dazu verwendet werden, ein fehlausgerichtetes System unter Zwang in Kontakt zu bringen.

Sicherung des Exzenterschraubbolzens

Sobald die erforderliche Position eingestellt ist, muss der Exzenterschraubbolzen entsprechend der jeweiligen Produktkonstruktion gesichert werden.

Das genaue Sicherungsverfahren hängt vom jeweiligen Modell ab.

Vor der Sicherung prüfen Sie:

• Der Mitnehmer befindet sich in der vorgesehenen Position.

• Der Freigang wurde gemessen.

• Die Bezugsorientierung wurde dokumentiert.

• Der Exzenter hat sich beim Anziehen nicht verdreht.

• Die Klemmstelle ist korrekt positioniert.

• Die Montagekomponenten sind sauber.

• Das erforderliche Werkzeug erreicht den Klemm- bzw. Arretierbereich.

Eine wichtige Regel:

Gehen Sie nicht davon aus, dass sich die Exzenterposition beim Anziehen der Mutter nicht verändert.

Dreht sich der Exzenter beim Arretieren geringfügig mit, kann das endgültige Spiel vom vor dem Anziehen gemessenen Spiel abweichen.

Führen Sie deshalb stets eine Messung nach dem Arretieren durch.

Was sollten Sie nach dem Arretieren eines Exzenterbolzen-Rollenstößels erneut prüfen?

Nach dem Arretieren sollten Sie die Prüfung nicht auf die Mutter oder das Befestigungselement beschränken.

Der gesamte Mechanismus ist zu prüfen.

Prüfliste nach dem Arretieren

Prüfen Sie den Mitnehmer über den gesamten Verfahrweg.

Ein häufiger Montagefehler besteht darin, den Mitnehmer nur an einer Position zu prüfen.

Angenommen, die Laufbahn weist eine geringe Maßabweichung auf.

An Position A kann das Spiel noch korrekt erscheinen.

An Position B kann der Mitnehmer jedoch zu stramm laufen.

An Position C kann das Spiel hingegen zu groß werden.

Daher:

Eine korrekte statische Einstellung gewährleistet noch nicht automatisch einen einwandfreien dynamischen Betrieb.

Bewegen Sie den Mechanismus nach Möglichkeit über den gesamten vorgesehenen Arbeitsbereich.

Achten Sie auf:

• Schwergängige Stellen

• Spielbehaftete Stellen

• Plötzliche Änderungen des Rollwiderstands

• Ungewöhnliche Geräusche

• Veränderungen im Laufbahnkontakt

• Kollision

• Vibrationen

Bei automatisierten Anlagen ist eine Prüfung unter repräsentativen Betriebsbedingungen einer Kontrolle ausschließlich bei manueller Bewegung vorzuziehen.

Anonymes Einstellbeispiel

Betrachten Sie eine Anwendung mit einem exzentrischen Bolzen-Laufrollelement.

Das konkrete Produktmodell und die Abmessungen werden hier bewusst weggelassen, da die Einstellung anhand der Zeichnung des ausgewählten Modells erfolgen muss.

Ausgangszustand

Der Mechanismus verfügt über:

• Eine feste Laufbahn

• Ein exzentrisches Bolzen-Laufrollelement

• Eine definierte Montagebohrung

• Ein geringes Anfangsspiel

• Begrenzter Einstellbereich

Der Monteur misst zunächst die Laufbahn und stellt sicher, dass sie die Maßvorgaben der Anwendung erfüllt.

Anschließend wird der Exzenterbolzen in seiner Referenzposition montiert.

Einstellung

Die Rolle weist zunächst ein größeres Spiel auf als im freigegebenen Betriebszustand zulässig ist.

Der Monteur:

• Löst die Arretierung bei Bedarf.

• Dreht den Exzenter schrittweise.

• Misst das Verhältnis zwischen Rolle und Führungsschiene.

• Stellt sicher, dass sich die Rolle in die vorgesehene Position bewegt.

• Wiederholt die Einstellung in kleinen Schritten.

• Stoppt bei dem freigegebenen Spiel- beziehungsweise Kontaktzustand.

• Arretiert den Exzenter.

• Misst erneut.

• Bewegt den Mechanismus über den gesamten Hub.

Verändert sich die Endmessung nach dem Arretieren deutlich, sollte das Arretierverfahren oder die Montagebedingung überprüft werden, anstatt den Exzenter einfach weiter zu verdrehen.

Wann ist ein Exzenterbolzen sinnvoll?

Ein Exzenterbolzen ist insbesondere dann von Vorteil, wenn in der Anwendung eine kontrollierte Positionsverstellung erforderlich ist.

• Mögliche Einsatzbereiche sind:

• Nockenmechanismen

• Fördersysteme

• Automatisierte Maschinen

• Lineare Transportsysteme

• Verpackungsanlagen

• Materialfluss- und Fördertechnik

• Positioniereinrichtungen

• Maschinen mit einstellbarer Laufbahnpositionierung

Die typische Anforderung besteht darin, dass das Follower-Element eine gewisse Positionsanpassung ermöglicht und gleichzeitig eine definierte Befestigungsanordnung beibehält.

Wann sollte keine Exzenterverstellung eingesetzt werden?

Die Exzenterverstellung ist kein Ersatz für die Behebung größerer mechanischer Probleme.

Prüfen Sie die zugrunde liegende Konstruktion, wenn Sie Folgendes feststellen:

• Starke Laufbahnfehlstellung

• Deutlich ungleichmäßige Laufbahngeometrie

• Beschädigte Laufbahnen

• Unzureichende Laufbahnabstützung

• Falsche Abmessungen der Montagebohrungen

• Zu großer Überstand des Stehbolzens

• Starke Strukturverformung

• Anhaltende Kollisionen

• Übermäßiger Temperaturanstieg

• Ungewöhnliche Vibrationen

• Wiederholtes Lösen

Wenn der Exzenter bereits bis nahe an seine mechanische Grenze verstellt werden muss, um überhaupt einen grundlegenden Kontakt zu erreichen, sollten Sie die Laufbahn- und Befestigungskonstruktion überprüfen.

Eine fachgerechte Montage sollte ausreichende Einstellreserve belassen.

Exzentrische Einstellung: Häufige Montagefehler

Fehler 1: Exzentrizität als nutzbaren Spielraum zu verstehen

Die angegebene Exzentrizität beschreibt die exzentrische Geometrie. Sie definiert jedoch nicht automatisch den in jeder Einbausituation tatsächlich nutzbaren Einstellbereich.

Besser: Die Maßzeichnung des Modells prüfen und die tatsächlich verfügbare Bewegung im eingebauten Zustand verifizieren.

Fehler 2: Abmessungen eines anderen Herstellers verwenden

Die Bezeichnungen für Nockenstößel können herstellerübergreifend ähnlich klingen, jedoch können sich Abmessungen und Befestigungsarten deutlich unterscheiden.

Besser: Die Maßzeichnung des ausgewählten Modells verwenden, einschließlich der vorgegebenen Buchsen- und Einbaumaße.

Fehler 3: Nach Gefühl einstellen

„Drehen, bis es sich fest anfühlt“ ist keine kontrollierte Einstellmethode.

Besser: Den erforderlichen Freigangs- bzw. Kontaktzustand festlegen und messbar erfassen.

Fehler 4: Vor der Messung festziehen

Das Festziehen kann die Exzenterposition verändern.

Besser: Vor und nach dem Festziehen messen.

Fehler 5: Nur eine Position prüfen

Der Mechanismus kann sich an einer anderen Stelle der Laufbahn anders verhalten.

Besser: Den gesamten Verfahrweg prüfen.

Fehler 6: Die Exzenterverstellung zur Korrektur einer starken Fehlausrichtung einsetzen

Ein exzentrischer Nockenstößel verfügt nur über einen begrenzten Einstellbereich.

Besser: Die Ursache in Laufbahn oder Einbausituation beseitigen, wenn die erforderliche Korrektur den vorgesehenen Einstellbereich überschreitet.

Fehler 7: Dynamische Betriebsbedingungen ignorieren

Ein Mechanismus kann sich per Hand einwandfrei bewegen, sich bei Betriebsdrehzahl jedoch anders verhalten.

Besserer Ansatz: Wälzwiderstand, Geräuschentwicklung, Temperatur und Kontaktverhalten unter repräsentativen Betriebsbedingungen prüfen.

Praktische Einstell-Checkliste

Verwenden Sie die folgende Checkliste bei der Montage eines Exzenterbolzen-Rollenstößels.

Vor der Einstellung

• Genaues Rollenstößelmodell bestätigen

• Typ = Exzenterbolzen bestätigen

• Produktzeichnung prüfen

• Exzentrizität bestätigen

• Ggf. Buchsenabmessungen bestätigen

• Abmessungen der Befestigungsbohrung prüfen

• Laufbahn messen

• Ausrichtung und Abstützung der Laufbahn prüfen

• Einstellraum bestätigen

• Referenzposition festlegen

Während der Einstellung

• Von der definierten Referenzposition aus beginnen

• Schrittweise einstellen

• Nach jeder Einstellung messen

• Bestätigen Sie, dass die Bewegung in die vorgesehene Richtung erfolgt.

• Gehen Sie nicht davon aus, dass die Exzentrizität dem nutzbaren Spiel entspricht.

• Verwenden Sie keine nicht spezifizierte pauschale Vorspannung.

Nach dem Arretieren

• Spiel erneut prüfen

• Die Kontaktverteilung bestätigen

• Die freie Drehung der Laufrolle bestätigen

• Den gesamten Verfahrweg prüfen

• Auf Kollisionen prüfen

• Den Rollwiderstand prüfen

• Auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen prüfen

• Den Temperaturanstieg im Betrieb prüfen

• Nach dem Lauf auf Bewegung oder Lockerung prüfen

Häufig gestellte Fragen

Wie stellen Sie einen Exzenterbolzen-Nockenfolger ein, um das Laufbahnspiel festzulegen?

Bestätigen Sie zunächst die richtige Modellzeichnung und Einbaugeometrie. Legen Sie die Referenzposition des Exzenters fest, messen Sie das anfängliche Laufbahnspiel und verdrehen Sie den Exzenter anschließend schrittweise, während Sie die Position des Follower messen.

Sobald das erforderliche Spiel oder der vom Konstrukteur freigegebene Kontaktzustand erreicht ist, arretieren Sie den Exzenter gemäß der vorgegebenen Montageart. Prüfen Sie das Spiel nach dem Arretieren stets erneut und verifizieren Sie den Follower über den gesamten Verfahrweg.

Entspricht die angegebene Exzentrizität dem nutzbaren Einstellbereich?

Nein, nicht automatisch.

Die Exzentrizität beschreibt den Versatz in der Exzenterausführung. In einer idealen, uneingeschränkt beweglichen Anordnung kann die Bewegung zwischen den gegenüberliegenden Exzenterpositionen näherungsweise 2e betragen.

Der tatsächlich nutzbare Einstellbereich kann jedoch geringer ausfallen – bedingt durch die Einbaugeometrie, die Buchse, die Abmessungen der Laufbahn, den Werkzeugzugang, benachbarte Bauteile und die jeweilige Ausführung der Montage.

Verwenden Sie die Maßzeichnung des ausgewählten Modells, um den praktischen Einstellbereich zu bestimmen.

Was sollte nach dem Festziehen eines Exzenterbolzen-Kurvenrollensatzes erneut geprüft werden?

Mindestens erneut prüfen:

• Endgültiges Laufspiel zur Laufschiene

• Exzenterstellung

• Drehverhalten der Laufrolle

• Kontaktzustand

• Voller Verfahrweg

• Kollision

• Wälzwiderstand

• Ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen

• Temperatur im Betrieb

• Anzeichen von Lockerung

Entscheidend ist, dass die endgültige, verriegelte Position gemessen wird; es darf nicht davon ausgegangen werden, dass der Messwert vor dem Festziehen unverändert bleibt.

Kann ein Exzenterbolzen-Kurvenrollensatz eine Fehlausrichtung der Laufschiene ausgleichen?

Er kann begrenzte konstruktive Einstellanforderungen ausgleichen, sollte jedoch nicht als Lösung für größere Fehlausrichtungen der Laufschiene angesehen werden.

Muss der Exzenter nahe seiner Einstellgrenze arbeiten, um eine schlecht ausgerichtete oder verformte Laufschiene auszugleichen, sollten die Laufschiene und die Befestigungsstruktur überprüft werden.

Soll ein Exzenterbolzen-Kurvenrollensatz mit Vorspannung montiert werden?

Nicht grundsätzlich.

Die geeignete Ausführung hängt von Anwendung, Last, Drehzahl, Schienengeometrie, Temperatur, Ausrichtung und den konstruktiven Anforderungen ab.

Ein allgemeiner Vorspannwert sollte nicht ohne Berücksichtigung der jeweiligen Laufrolle und Anwendung festgelegt werden.

Woran erkennen Sie, ob die Einstellung korrekt ist?

Eine korrekte Einstellung sollte durch Messung und Funktionsprüfung bestätigt werden.

Achten Sie auf:

Vorgegebene Freigängigkeit/Kontakt → stabiler Kontakt → freies Abrollen → vollständiger Verfahrweg ohne Beeinträchtigung → zulässige Betriebstemperatur → keine ungewöhnlichen Geräusche oder Lockerung

Verwenden Sie den sichtbaren Kontakt nicht allein als abschließendes Abnahmekriterium.

Fazit

Die Einstellung eines Exzenterbolzen-Rollenstößels ist im Wesentlichen eine Aufgabe der Positionierung und Ausrichtung.

Der Exzenterbolzen ermöglicht eine kontrollierte Veränderung der Position des Rollenstößels relativ zur Laufbahn; die Einstellung muss jedoch auf dem konkreten Rollenstößelmodell, der Exzentrizität, der Buchsengeometrie, den Laufbahnmaßen und den tatsächlichen Einbaubedingungen basieren.

Der entscheidende Unterschied lautet:

Die Exzentrizität ist ein geometrischer Parameter. Der nutzbare Einstellbereich ergibt sich erst aus der Montage.

Für eine zuverlässige Montage sollte folgende Reihenfolge eingehalten werden:

Zeichnung prüfen → Laufbahn messen → Bezug herstellen → schrittweise einstellen → messen → sichern → erneut messen → den gesamten Verfahrweg testen → Betriebsbedingungen verifizieren.

Mit diesem Vorgehen lässt sich ein typisches Problem bei der Montage von Exzenter-Rollenstößeln vermeiden: Während der Montage scheint der Kontakt gegeben, im Betrieb entstehen jedoch Überlast, unzureichende Freigängigkeit, ungleichmäßiger Kontakt oder Beeinträchtigungen durch Anlauf.

Für die Produktauswahl beginnen Sie mit der Kategorie Exzenterbolzen und prüfen Sie vor der Festlegung der Einstellmethode die Abmessungen und die Zeichnung des jeweiligen Modells.