陶瓷轴承在严苛工况中的作用

在极端高温、强磁场、高真空、强腐蚀或高压环境中， 陶瓷轴承往往只有陶瓷轴承能够提供可靠的解决方案。其设计旨在满足传统钢制轴承无法胜任的严苛工程需求。

我们的陶瓷轴承之所以备受青睐，主要在于其 具备非磁性、无污染、高耐温、耐腐蚀以及自润滑等特性。

氮化硅球轴承

陶瓷轴承所用材料

我们用于制造陶瓷轴承的主要材料包括：

  • 氧化铝

  • 氧化锆

  • 氮化硅

  • 碳化硅

  • 碳化钨

其中， 氮化硅陶瓷轴承 尤其适用于高温、高速工况。

案例研究：高温反应器应用

三个月前，一位客户联系到我们，提出需要 用于高温反应器的陶瓷轴承。其要求如下：

  • 工作温度： 800°C 至 1000°C

  • 转速： 10,000 rpm

  • 轴承尺寸： 35 × 62 × 14 mm

根据上述规格，我们推荐 6007 氮化硅陶瓷轴承。

认识陶瓷轴承的结构

起初，客户认为全陶瓷轴承是指 t内圈、外圈、滚动体 保持架以及防尘盖都采用陶瓷材料 均为陶瓷材料。经解释后，客户了解到，在大多数陶瓷轴承中，套圈和滚动体采用陶瓷材质，而保持架和防尘盖通常由 工程塑料 制成，例如 PTFE、PEEK、POM 或 PA66。

不过，对于高达 800°C及以上，任何工程塑料保持架都无法承受，最终必然会熔化。

为何选择满装氮化硅轴承？

针对这一应用，我们建议采用 满装氮化硅轴承 （即不带保持架的轴承，仅 钢球 在内部）。客户起初担心，去掉保持架会降低转速能力。

我们向客户说明，虽然满装轴承的极限转速略低于保持架引导轴承， 但所需的 10,000 rpm 仍然可以满足。更重要的是，全陶瓷结构可确保其在极端高温下保持稳定。

严苛工况下的验证表现

此后，客户反馈使用效果十分出色。我们的 氮化硅满装陶瓷轴承 在高温反应器中运行可靠，充分证明了其在严苛环境下的耐久性与适用性。