NPT（National Pipe Taper）是北美地区螺纹管路连接中采用的锥管螺纹。 其技术要求见 ASME B1.20.1。该螺纹的牙型角为 60°，直径锥度为 1:16。拧紧后，配合螺纹牙侧之间形成过盈接触；若要实现压力密封，NPT 接头必须配用合适的密封剂。识别 NPT 螺纹时，需要同时核对四项参数：公称尺寸、每英寸牙数（TPI）、锥度和牙型角。
公称尺寸只是规格标识，并非实测尺寸。1/2 NPT 接头的牙数为 14 TPI，对应管子的外径为 0.840 英寸。该数值指的是管子外径，而不是锥形外螺纹在任何位置都适用的通用测量值。卡尺读数会随测量位置以及螺纹状态而变化。
NPT 螺纹表：尺寸范围 1/16 至 4 英寸
可根据 TPI 和管子外径识别规格。D 表示对应管子的外径，并非螺纹检验直径。
| NPT 尺寸 | TPI | 螺距（mm） | 管外径 D（英寸） | 管外径（mm） |
|---|---|---|---|---|
| 1/16 | 27 | 0.941 | 0.3125 | 7.9 |
| 1/8 | 27 | 0.941 | 0.405 | 10.3 |
| 1/4 | 18 | 1.411 | 0.540 | 13.7 |
| 3/8 | 18 | 1.411 | 0.675 | 17.1 |
| 1/2 | 14 | 1.814 | 0.840 | 21.3 |
| 3/4 | 14 | 1.814 | 1.050 | 26.7 |
| 1 | 11.5 | 2.209 | 1.315 | 33.4 |
| 1 1/4 | 11.5 | 2.209 | 1.660 | 42.2 |
| 1 1/2 | 11.5 | 2.209 | 1.900 | 48.3 |
| 2 | 11.5 | 2.209 | 2.375 | 60.3 |
| 2 1/2 | 8 | 3.175 | 2.875 | 73.0 |
| 3 | 8 | 3.175 | 3.500 | 88.9 |
| 4 | 8 | 3.175 | 4.500 | 114.3 |
来源： TPI 和 D 均按 ASME B1.20.1 执行。公制数值为换算结果：螺距按 25.4 ÷ TPI 计算并四舍五入至 0.001 mm，管外径四舍五入至 0.1 mm。
多个规格可能具有相同的 TPI，因此仅凭螺距无法确定尺寸。1/4 和 3/8 NPT 的牙数均为 18 TPI，1/2 和 3/4 NPT 的牙数均为 14。必须结合管外径才能加以区分。
参考尺寸：E0 和 L1
E0 表示外螺纹小端的基本中径。L1 表示外螺纹与内螺纹之间的基本手紧旋合长度。这两项均为 ASME B1.20.1 中的参考值，实际零件均受公差控制。
| NPT 尺寸 | E0（英寸） | L1（英寸） |
|---|---|---|
| 1/16 | 0.27118 | 0.160 |
| 1/8 | 0.36351 | 0.1615 |
| 1/4 | 0.47739 | 0.2278 |
| 3/8 | 0.61201 | 0.240 |
| 1/2 | 0.75843 | 0.320 |
| 3/4 | 0.96768 | 0.339 |
| 1 | 1.21363 | 0.400 |
| 1 1/4 | 1.55713 | 0.420 |
| 1 1/2 | 1.79609 | 0.420 |
| 2 | 2.26902 | 0.436 |
| 2 1/2 | 2.71953 | 0.682 |
| 3 | 3.34062 | 0.766 |
| 4 | 4.33438 | 0.844 |
E0 和 L1 并非卡尺可直接判定的验收极限。E0 属于中径，而非牙顶外径；螺纹验收必须使用规定量规并按相应检验程序进行。
NPT 螺纹标注的识读方法
在 1/4–18 NPT中，“1/4”为公称管径，“18”为每英寸牙数，“NPT”为螺纹系列。产品标注中通常还会注明外螺纹（阳螺纹）或内螺纹（阴螺纹）。
其中“1/4”并不表示 0.250 英寸直径。1/4 NPT 螺纹是加工在外径为 0.540 英寸的管子上。
关于普通螺纹，请参见 我们的螺距指南 关于螺距单位换算。将 TPI 换算为毫米，只是单位发生变化；螺纹标准本身保持不变。
为何 NPT 螺纹直径会沿牙型方向变化
NPT 的牙型夹角为 60°，直径锥度为 1:16，即每英尺 3/4 英寸。其锥角半角约为 1°47′。沿轴向每 16 mm 长度，直径变化 1 mm。该比例适用于直径，不适用于半径。
外螺纹的小端首先进入接头，且直径沿向本体方向逐渐增大。将卡尺分别置于靠近端部和靠近本体的位置进行测量，读数会不同，但两者都可能是正确的。
应区分三种直径：管子无螺纹外径（D）、牙顶大径以及中径（小端处为 E0）。螺纹几何由中径决定。仅凭管外径表，不能替代规定的螺纹尺寸或量规检验。
NPT 与 BSP、NPTF 和 NPSM 的区别
多种管螺纹外观相近，区分它们最快的方法是观察牙型角和锥度。NPT 采用 60° 牙型角，而 BSP 螺纹采用 55° 惠氏牙型。
| 螺纹 | 标准 | 角度 | 锥度 | 密封方式 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| NPT | ASME B1.20.1 | 60° | 1:16 锥度 | 螺纹密封剂 | 北美地区常用 |
| NPTF（干密封） | ASME B1.20.3 | 60° | 1:16 锥度 | 牙顶与牙底过盈配合；通常仍需使用密封剂 | 牙型角、锥度和 TPI 与 NPT 相同 |
| NPSM | ASME B1.20.1 | 60° | 直螺纹（无锥度） | 通常依靠独立密封界面，取决于接头设计 | 直螺纹机械连接 |
| BSPT（R，Rc） | ISO 7-1 | 55° | 1:16 锥度 | 螺纹密封剂 | 惠氏牙型，牙顶和牙底为圆弧过渡 |
| BSPP（G） | ISO 228-1 | 55° | 直螺纹（无锥度） | 垫圈、粘结密封件或 O 形圈 | 平行螺纹 |
螺距可作为第二道核对依据。BSP 的 1/8、1/4 和 3/8 规格分别为 28、19 和 19 TPI，而 NPT 分别为 27、18 和 18。BSP 的 1 至 2 英寸规格为 11 TPI，而 NPT 为 11.5。1/2 和 3/4 规格在两大系列中的 TPI 相同，因此牙型角成为关键差异。仅凭 TPI 一致，并不能判定兼容。
如何识别未知的 NPT 螺纹
1. 记录零件信息和测量位置
在清洁之前，先读取任何尺寸标记并拍摄连接部位的照片。对于外螺纹端，应在未损伤的完整牙顶处测量，避开入口倒角和不完整螺纹，并记录卡爪的放置位置。
2. 核对螺距
使用英制螺纹螺距规跨越多个完整牙进行比对。合适的量规片应能无明显间隙地啮合。若采用人工测量，应统计牙顶之间的间隔数，而不是牙顶本身。测量 10 个间隔后再除以 10，可降低读数误差。
3. 确认螺纹系列
核对锥度、牙型角以及任何标识或设备文件。使用螺纹样板或投影仪可将 60° 与 55° 直观区分。随后还应确认直径和适用标准，因为仅凭牙型角和 TPI 不能准确判定螺纹系列。
4. 使用规定量规进行验收
卡尺和螺距规只能用于识别螺纹，不能作为验收依据。验收必须依据适用标准和图纸中规定的螺纹量规及检验程序。
如需测量管子本体，请使用单独的 管径测量指南。其中说明了量具的放置位置，以及如何区分管外径与内孔直径。
示例：检查 14 TPI 螺纹候选件
假设一段带外螺纹的钢制接头，其未螺纹段外径约为 0.840 inch，且外螺纹与 14-TPI 规片相符。图表中有两个条目采用 14 TPI：1/2 NPT 和 3/4 NPT。0.840-inch 的外径指向 1/2 NPT，因为 3/4 NPT 对应的是 1.050-inch 管子。
螺距为 25.4 ÷ 14 = 1.814 mm，取整后为 1.814 mm。7 个螺距间隔约为 12.7 mm，这也印证了该螺距读数。随后再确认 60° 螺纹角，并核对标识或图纸。
在螺纹尖端附近，直径小于 0.840 inch 属于锥管螺纹的正常特征，不应因此判定该件不合格。
NPT 螺纹识别的常见错误
在识别 NPT 螺纹时，以下三类错误最为常见。
按实测直径直接订购。 采购人员测得管子外径为 0.840 inch，便搜索“0.840-inch 接头”。正确的检索方式应使用公称规格，即 1/2 NPT。
将 11 TPI 与 11.5 TPI 混为一谈。 1-inch BSPT 与 1-inch NPT 外观几乎一致。但在 10 个螺距间隔上，NPT 的长度为 22.09 mm，BSPT 为 23.09 mm。这个 1 mm 的差值用卡尺很容易测出，肉眼却不易分辨。
在倒角处测量。 卡爪如果放在入口倒角或已压平的牙顶上，读数会偏低，并导致规格判断错误。测量前应移动到完整、未损伤的螺纹段。
下一步：选择接头
在确定螺纹后，接下来需要确认材质、压力等级和温度上限。这些参数取决于实际部件及其工况，而非螺纹代号。请在我们的 不锈钢螺纹管件 系列。
如需了解弯头、三通、活接头和变径接头的概览，请参阅我们的 管件类型。
如需了解其他材质和连接形式，请浏览我们的 管件 系列。
常见问题
NPT 与 NPTF 管件可以混用吗？
由于 NPTF（Dryseal，ASME B1.20.3）与 NPT 具有相同的牙型角、锥度和每英寸牙数（TPI），两者在螺纹上可以旋合，但这并不意味着该组合适用，也不会继承 Dryseal 的密封性能。Dryseal 的密封效果是针对配对的 NPTF 零件设计的。若元件制造商允许混用，应严格遵循其装配与密封剂使用说明。切勿假定混合连接即可获得 Dryseal 性能。
NPT 螺纹是否需要缠带或密封剂？
大多数情况下需要。锥度配合会使螺纹相互楔紧，但通常仍会保留一条细小的螺旋泄漏通道。PTFE 生料带或管螺纹密封膏可用于填充该通道。应根据介质、温度和材质选择额定适用的密封剂，并按照密封剂及管件说明进行涂覆，通常施加在外螺纹上。
NPT 管件应拧紧到什么程度？
并不存在适用于所有 NPT 管件的统一扭矩或旋入圈数。装配连接时应确保系统已泄压，并严格遵循管件制造商的紧固要求。过大的拧紧力可能导致内螺纹接口开裂，尤其是在铸铁或黄铜本体上；不锈钢则更易发生咬合。随后应按照规定的试验程序检查是否泄漏。
磨损后的 NPT 连接能否可靠识别？
只有在原始几何特征仍保留足够多，或存在可靠技术资料时，才能较为准确地识别。牙顶磨平、腐蚀以及先前的乱扣都会使测量结果失真。若判断仍不确定，不应勉强按最接近的图表项套用，而应保留待确认状态。
是否可以用 NPT 丝锥修整未知螺纹，以便识别其规格？
不建议这样做。切削会改变原始特征，并可能破坏按其他标准制成的连接。应先识别原始螺纹，再判断该部件是否允许修复。
技术参考
ASME B1.20.1 — 通用英制管螺纹 规定了 NPT 及其他管螺纹系列的尺寸与量规检验要求。ASME B1.20.3 规定了 Dryseal（NPTF）螺纹。制造和检验时，应采用适用版本标准及零件图样。
如果您需要帮助匹配连接， 请联系我们 并提供标识、螺纹照片、实测螺距以及预期工况。
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