| 黄金勋：1987年西北工业大学毕业后在龙溪轴承厂工作，一直从事技术生产管理。20年来，先后取得多项科技成果，其中中频感应加热自动下料“一火锻造”生产线的设计应用荣获2004年度福建省职工优秀技术创新成果二等奖。2006年，被授予“福建省五一劳动奖章”。 4月2日，黄金勋上午8点便来到位于漳州市区的龙溪轴承（集团）有限公司，1小时后便已在市郊的蓝田工业开发区的新厂房，聚精会神地进行新迁设备的技术调试。工友们敬佩地看着黄金勋，这不仅因为黄金勋是锻工车间主任，更是因他的敬业精神让大伙感动——他昨晚加班到12点半，这些日子他几乎天天晚上都在加班，但不按规定享受休息，第二天一大早又来到新厂房。 在锻工车间，他就像一根桩子把自己“定”在了“火线”。2007年初，公司锻工车间整体搬迁至距原厂区10公里外的蓝田工业开发区，确保搬迁、生产两不误。黄金勋仔细了解员工搬迁后存在的困难，认真细致地做好思想工作并为他们排忧解难，使他们全身心投入工作。他还利用时间差精心安排5条锻造生产车间的搬迁、安装、调试、投产等工作，仅用20天就高效完成整体搬迁。“主管带头是最好的工作方法”，黄金勋是这样说的也是这样做的。 员工们说：走进车间，你很难一下子辨认出他，因为他工作服上的油污多，他的手甚至比一线工人的还黑，但他技术扎实精湛，工作总是敢于知难而上，我们车间全体员工年年大幅超额完成生产任务，生产指标完成率居各生产车间之冠。 锻造是轴承生产的首道工序，望着一个个烧得通红的轴承套圈在生产线上欢快地滚动，员工们形象地把锻造生产线比作“火线”。近4年来，这一条条火线年年都在创造奇迹。2003至2005年，锻胚生产量年增长率达32.7％，2006年又创下了锻胚生产量356.23万件的新高。而这一切都离不开被称为“火线指挥员”的黄金勋。除了是“生产冠军”，黄金勋在厂里还是出了名的“技术能手”。他对轴承套圈锻造加热方式和工艺技术的改造，有效降低了员工的劳动强度，生产效率也提高了1.6倍，同时还消除了燃油加热时产生的热辐射、烟尘二氧化硫气体排放造成的污染，提高锻胚精度，节省原材料8.2％，1年下来可节省生产成本174万元。 |
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